一、轧机3.3.1轧机辊系装配3.3.1.1轧辊轧辊材质应按轧材的不轸恤形，思索轧制力的巨细来抉择。本轧机采取镍铬钼无尽冷硬球墨铸铁。轧辊轴颈出的圆角应遵循图纸请求尺寸加工，光洁度Ra1.6以上，防备应力聚集。车削孔型时应以套在轴颈上的轴承内圈的外径为基准（做基准面），以保证孔型槽与轴颈最好的齐心度。孔槽的场所应从轧辊的静止端辊身端部丈量，以保证各轧辊孔型间距类似。3.3.1.2轴承轧辊的两头均采取四列圆柱滚子轴承，其表里圈也许离别，内圈的外径为φmm，它是预热到℃的温度后装在轧辊轴颈上的,直到轧辊报废往日,它延续静止在轧辊轴颈上。四列圆柱滚子轴承宽，自身不能自位，为使四列滚子平匀受力，辊箱应能自位。为此辊箱是经过端面为球面的压下螺母及相配的球面垫将力传到拉杆上,同时支承座和静止在支承座上的压板与辊箱造成的导向槽的导向面镶有均衡块,均衡块的来往面是球面的，以利于辊箱受力后也许微量歪斜。在装配轴承内圈往日要留意下列两点：z先把轴肩挡陷阱在轴颈上；z丈量轧辊轴颈尺寸及轴承内圈尺寸，过盈应在0.06～0.09mm之间。装轴承内圈时一定请求它与动迷宫(一)及轧辊轴肩均精密贴合，为此在内圈装上后的冷却经过中一定沿圆周用铜棒敲击使其靠紧，或施加轴向力使其靠紧，直至冷却到室温。为了保证轧机的轴向刚度，轧辊静止端采取的是双向推力圆锥滚子轴承，这类轴承的轴向游隙在本轧机上一定保证0.10～0.15mm局限以内。如觉察该轴承游隙过大应准时调换或改换。轴承订货时一定请求其游隙在0.10～0.15mm局限内。在游动端，轧辊经过四列圆柱滚子轴承内套与其滚柱之间的滑动来知足轧辊热膨胀的请求，辊箱轴向是静止不动的。装配前，辊箱内悉数零件运用石油洗刷明净，轴承用汽油洗刷。装配时，辊箱空腔内维持洁净，特别应留意静止端内端盖的双向推力圆锥滚子轴承、带罗纹的套、蜗轮和蜗杆的光滑。屡屡换辊后应留意查看，四列圆柱辊子轴承和双向推力圆锥滚子轴承采取油气光滑。为了防备从头调换轴向空隙，换辊时双向推力圆锥滚子轴承应留在辊箱内，不要松开静止螺栓，轴承不受径向力。静止端法兰盘、辊箱和端盖的螺栓在拧紧时，应互相交叉举办，最后紧固力矩不得少于Nm。调换垫片一定用薄铁皮或此外金属片(铝或铜)建立，不得用橡胶石棉板或此外非金属材料取代。在轧制时，应留意轧辊自身的温升（在轧辊孔型处应浇水冷却），以便使轴承处事温升不大于80℃。3.3.1.3轴承的密封四列圆柱滚子轴承的密封采取广州死板科学研讨院临盆的内包骨架单唇油封，此外处利用的O型密封圈和防尘圈都采用氟橡胶材质，换辊时应留意查看密封，若有毁坏准时改换。3.3.1.4轧辊的轴向调换辊系的四个辊箱是静止不动的。为瞄准孔型，静止端上辊箱装有轧辊的轴向调束装配。轴向调换时，滚动蜗杆，经过蜗杆发动蜗轮回旋并做轴向行动，进而发动装在外罗纹套I内的双向推力圆锥滚子轴承，使轧辊做轴向挪移。外罗纹套I左、右回旋的角度不高出°，罗纹M×4，轴向调换量±5mm，惟有上辊可调换。3.3.1.5压下螺母及拉杆压下螺母和拉杆离别装在辊箱及支承座内。先将拉杆装在支承座内，拉杆自身及辊系的自重都是由拉杆的轴肩经过安置在支承座的铜套传到支承座上。上、下辊箱装到拉杆上以后，为了保证四个辊箱互相平行，做8个高度相等的等高垫夹在辊箱与支承座之间，而后将压下螺母拧到拉杆上（在此往日应先放入球面垫等零件）。压下螺母用青铜制做，它的端部与球面垫相配，球面垫是淬火的钢件，应保证这两个球面来往面积不小于75%。压下螺母在调换轧机启齿度时是不滚动的，因而安置调换好后，需配做辊箱与螺母之间的静止销。为了保证高低辊启齿度对称调换，四个拉杆均为上头是右旋罗纹，上面是左旋罗纹。罗纹是六级精度的梯形齿。罗纹受力部份约有十个螺距。为了保证轴蒙受载平匀，承诺许辊箱随轧辊的曲折而歪斜。因而压下螺母与辊箱之间有闲隙。装配时留意，用光滑脂灌满压下螺母范围的悉数闲隙。通常换辊时运用手动干油枪，瞄准光滑点加油,(此时应滚动拉杆,将光滑油带到螺母的罗纹处)。屡屡检验时（一年起码一次）将它悉数拆开、洗刷、从头加油。3.3.1.6轧辊均衡高低各八个弹簧穿过拉杆放在端盖与均衡螺母之间，用于消除压下螺母与拉杆之间的罗纹空隙。均衡螺母装在立柱上后，一个圆柱销将它与压下螺母销在一起，启齿度改变时，均衡螺母不滚动，而跟着辊箱高低挪移，进而使它上头的均衡弹簧弹力不随轧机启齿度改变而改变。装配时应留意维持均衡螺母到压下螺母之间的间隔，均衡螺母上的任何一个孔瞄准压下螺母上的销孔即插上内罗纹圆柱销，销上的罗纹是为拔出销子用的。均衡力约为被均衡分量的1.2-1.4倍左右，目标是消除从轧辊辊颈到压下螺母之间全数的空隙，均衡力也许经过预压均衡弹簧的高度来决议,留意不要因均衡力过大而使压下机构负荷加大。弹簧均衡方法与其余均衡方法（液压均衡、胶体均衡）相较量具备成本低，利用便利的特征。3.3.2辊缝调束装配轧机的辊缝调束装配囊括两个蜗轮箱，内各有一双蜗轮副和一个齿轮轴(一)发动两个在双侧的齿轮轴(二)的传动系统，双侧的齿轮轴(二)由表里花键套与辊系的两根拉杆相接。液压马达发动一双蜗轮副传动齿轮轴(一)，齿轮轴(一)经过双侧的齿轮轴(二)再传动拉杆，使左右拉杆同向回旋，结尾轧辊辊缝调换。即使需独自调换一侧的辊缝调束装配，回旋蜗杆（二）内的芯轴，轴上的圆柱销在蜗杆（二）的轮槽内朝外回旋卡住，装在轴端的卡簧带开花键套向一侧挪移，左右蜗杆隔开，缺乏一侧，调好后回转芯轴闭合，双侧连为一体又可同调。液压马达经过套筒安置在辊缝调束装配箱体上，马达头部的平键插入蜗杆端部的相连套内。利用液压马达结尾大局限调辊缝，便利、省力。辊缝调束装配处事时，蜗杆回旋一周，轧辊启齿度改变0.mm。为了将辊缝调束装配成功地套在拉杆上端的花键上，辊缝调束装配里的齿轮轴有内花键套，也许先装一侧的齿轮轴与拉杆，另一侧的齿轮轴与拉杆凭借理论请求回旋角度后配装。装配时，辊缝调束装配的箱体内应满盈光滑油脂，蜗轮付、齿轮及轴承均为油脂光滑。检验时留意加油。换辊时，按缺乏一侧的法子滑动传动轴上的花键套，使左右箱体隔开，举办换辊。反向职掌，左右箱体连上。3.3.3支承座及轧机导卫梁3.3.3.1支承座支承座是将轧机放在机架锁紧装配上的连接体。拉杆定位在支承座内，机架锁紧装配是静止轧机机架的。支承座上的平面与辊箱精密贴合，下部经过锥套和锥键与机架锁紧装配定位，由四根大螺栓将轧机静止在锁紧装配上，导卫梁和横梁将双侧的支承座拉住，造成坚固的框架布局。支承座和静止在支承座上的压板与辊箱造成的导向槽，起蒙受轴向力以及轴向静止、辊缝调换导向的影响。导向槽不蒙受径向轧制力,导向槽的导向面镶有均衡块，可调换辊箱与导向槽之间的空隙，使辊箱轴向定位。为了防备导向槽表面受损，均衡块滑动柔软，按期在辊箱M10×1注油口处加干油。为适应辊箱变形请求，导向槽内的均衡块的来往面是球面的，既保证轴承座轴向定位，又能自位（即能够碍辊箱随轧辊造成挠度而歪斜）。3.3.3.2轧机导卫梁轧机导卫梁由导卫梁、丝杆、燕尾座、导向螺母、V型槽和底座构成。拧动丝杆，燕尾座可按须要左右挪移。轧机导卫梁是安置在支承座上。导卫梁装配时应将导向螺母、丝杆、轴承及衬板上涂一层光滑脂，保证组装后滚动丝杆，燕尾槽和导向螺母沿丝杆长度方位挪移柔软。导卫梁安置在支承座上，用锥销和圆柱销定位，应使导卫梁的平面与轧制线平行。用程度仪丈量不平行度不大于0.1mm／m，而后拧紧螺栓。换辊时，轧机导卫梁与轧机装配一起撤消轧线。3.4职掌保护事故3.4.1在换辊间的预装该设立位于换辊间，用于轧机的换辊职掌职掌。换辊小车布局示用意下列：换辊装配由轨道座，职掌侧托架，传动侧托架，车架，轧辊运输车体，轧辊托架等部件构成。职掌侧托架和传动侧托架离别静止在2个车架上，车架在轨道座一的轨道上行动，如图2所示。轧辊托架则静止在轧辊运输车体上，轧辊运输车体在轨道座二的轨道上行动，如图3所示。车架和轧辊运输小车均由液压缸启动，在轨道座上来往行动。轧机辊系的轴承座经过螺栓和螺母将其静止在职掌侧托架和传动侧托架上，车架挪移将轧机辊系的轴承外圈从轧辊上脱开，轧辊落在轧辊托架上。轧辊运输车体上有两个轧辊托架，一个用来放新轧辊，一个用来放旧轧辊，以提升换辊速率。三种型号轧机换辊装配的辊道座、液压缸、车架以及轧辊运输车体是通用的。职掌侧托架，传动侧托架和两个轧辊托架是不同的，以适应不同规格的轧机。详细职掌经过下列：1.将对应机型的职掌侧托架、传动侧托架和轧辊托架与车架的相连结实。2.车体轮轴为偏疼轴，经过调换偏疼轴结尾车体、轧辊托架和轧辊运输车体都在知足换辊用公役局限内，如图2所示，详细尺寸参拜图纸。3.经过轧机上的液压马达将须要换辊的轧机调换至换辊中间距，轧机换辊中间距为mm，轧机换辊中间距为mm，轧机换辊中间距为mm。而后将轧机吊到图3中换辊装配工位1的场所上。将轧机辊系经过螺栓螺母静止在两个车架上的职掌侧托架和传动侧托架上，也许经过挪移梁下的偏疼销轴来调换其符合高度，以后拧紧螺钉加以静止。捣毁轧机传动侧相连横梁，导位的四个螺母，再捣毁职掌侧轧辊螺钉、定位销的联络件。4.缩回液压缸①（路途mm）和液压缸②（路途mm）使车架发动职掌侧托架和传动侧托架撤退，将轧机的机架、轴承座从旧轧辊上脱开；5.液压缸③伸出（路途1mm），将轧辊运输托架上前运输将新辊从工位2运输到工位1的场所；6.液压缸①（路途mm）和液压缸②（路途mm）伸出，将两个车架和双侧的托架推回到图示场所,并将新轧辊装到轧机轴承座上，而后将轧辊机架的轴向静止件装好。7.将结尾换辊职掌的轧机辊系和旧轧辊吊走。结尾换辊职掌。3.4.2完全装配轧机拆卸从头装配时应按下列程序职掌：先离别将辊缝调治装配及辊系装配好。?轧辊、四列圆柱滚子轴承内圈和动迷宫(一)是热装为一体的。?查看轧辊轴颈尺寸，校核它与轴承内圈的过盈尺寸在0.06～0.09mm局限内；?用防腐剂责罚轧辊上的圆角；?将动迷宫(一)装在轧辊上；?热器加热轴承内圈到℃～℃；?将轴承内陷阱在轧辊轴颈上,保证轴承内圈、动迷宫(一)与轧辊端部之间不断隙，冷却时用铜棒敲击,或加轴向力，使其靠紧，直至冷却到室温；?查看双向推力圆锥滚子轴承的空隙在0.10～0.15mm之间,适合请求后举办安置。?在辊箱孔内上装配除轧辊、四列圆柱滚子轴承内圈和动迷宫(一)之外的零件；?将单侧辊缝调治装配装配好；?将拉杆装到支承座上；?将辊箱装到拉杆上，为保证四个辊箱互相平行，辊箱与支承座之间垫高等高垫；?装上球面垫、压下螺母安乐衡螺母；?装上均衡弹簧，按请求调好均衡力。?将辊缝调治装配的蜗轮箱装在拉杆上；?将导卫梁装在支承座上；?将双侧带蜗轮箱的辊箱一起装在轧辊上，即使启齿度不符合，也许用辊缝调治装配调换；?将静止端、游动端的轴向紧固的零件装好，将辊缝调治装配的两蜗轮箱之间相连好；?将轧机机架放在机架锁紧装配上，机架锁紧装配上的锥销和锥键与支承座上的锥套和锥槽相协助,安置尺寸为1±0.08；?装配时辊箱与支承座导向面的之间的空隙保证在0.10-0.15mm，保证轧机机架启齿度改变经过中，辊箱与支承座滑动柔软，无卡阻。3.4.3换机架平辊使历时将装好的轧机机架成程度场所运到轧线边待用。立辊使历时，应将轧机与锁紧装配安置好翻转90度，呈传动端进取的竖直场所，运到轧线边待用。3.4.4换孔型槽在轧线上改换孔型槽时，先将燕尾座与底座之间的螺栓松开，回旋导卫梁双侧的丝杆，使燕尾座移到所需场所。留意燕尾座瞄准轧辊上的轧槽场所后，仍须要把螺栓拧紧。版权阐明：本文由云轧钢整治发表，版权归原做家全数。转载请阐扬由来；文章体例若有偏畸，敬请列位教正；如标错起原或侵权，请跟咱们联络。电话预览时标签不行点收录于合集#个
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