检定时若发现HRC高硬度与低硬度不是线性的误差，一般是由金钢石压头损坏而造成的，此时需更换压头，若误差是成线性关系，调节方法就有：打开上盖板，调节顶针上的小盖片，向里调，指示硬度值会调大，向外调，指示硬度值会调小，反复调节，直至硬度计合格为止。
洛氏硬度计故障的分析与排除
如果硬度计示值不合格：引起HR-型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多，如：压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们就其一些常见故障进行分析和排除，如下：1、加预负荷初，指针有抖动主要原因：平键与升降丝杆的长键槽配合松动。排除方法：拧紧平键紧固螺丝或更换平键。2、主负荷加完后，指针有抖动主要原因：砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。排除方法：清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。3、开始加主负荷时指针跳动主要原因：加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。排除方法：紧固松动的顶丝；加油并排净空气。4、施加主负荷后，指针较长时间才走动主要原因：砝码吊杆太长。排除方法：调短吊杆。5、加主负荷后，指针不动主要原因：主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。排除方法：调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。6、加主负荷时，指针走动太快主要原因：缓冲器的调节油针在大开口位置；缓冲器无油。排除方法：调节油针至合适位置；加油并排净空气。7、加主负荷时，指针走动太慢主要原因：缓冲器的调节油针调的过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。排除方法：调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。8、加主负荷时，指针时走时停、时快时慢主要原因：缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。排除方法：排除油缸中的空气；调整机身水平。维氏硬度计9、主负荷卸除后指针有跳动现象主要原因：砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。排除方法：清洗油污。10、主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降主要原因：操纵手柄松动。排除方法：将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。11、A、B及C标尺硬度值有规律的偏高主要原因：测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。排除方法：松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。12、A、B及C标尺硬度值有规律的偏低主要原因：测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合性差。排除方法：松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新安放工件。13、A值合格，C值不合格主要原因：压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头顶端上部圆锥面有损。排除方法：修理或更换压头。14、A、C值合格，B值不合格主要原因：钢球在球座中松动；B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。排除方法：重新安装；更换新钢球。15、A、B及C标尺值都不稳定主要原因：主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。排除方法：清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃16、C值中的高值合格，中、低值不合格主要原因：测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。排除方法：调整杠杆比；修整或更换压头。17、C值的高、中、低值都不合格主要原因：测试杠杆比不对；测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重；主负荷没有加完；金钢石压头损坏；主轴与工作台同轴度差；百分表有故障。排除方法：调整杠杆比；更换新的调节螺丝；调短吊杆；换压头；调整升降丝杆的位置；修理百分表。希望以上知识，能对您有所帮助。可