一、汽锅
1.检讨表里炉墙，维持炉墙完竣。不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。 2.打扫炉膛及炉拱，歼灭结焦物。检讨炉拱及内部炉墙无显然缺陷和零落； 3.歼灭水冷壁管、对流管教、省煤器、空气预热器积灰、积垢，显现金属表面。算帐进程中严禁运用锐器划伤金属表面。同时详尽检讨管教、集箱的磨损变形情形，若有反常，做好纪录并上报治理部门。 4.检讨炉排片，对烧蚀严峻、变形、有裂纹的给予改换；来往炉排片应算帐风线，保证充足的透风和冷却。 5.检讨炉排导轨、滚轮、销等，不得出缺损；试运行炉排，不得有显然滞阻。炉排松紧度以炉排前弧不下垂为好。全速冷运炉排8小时，无反常为及格。 6.各油孔注光滑油，包罗先后轴，分层给煤器各轴。 7.翻开锅筒、集箱人手孔，洗涤内部积垢，投维护剂干法维护。（用量以药方解说书为准） 8.炉膛投块状生石灰防潮维护，严谨各炉门、风门及落灰口，防范潮气加入，每三个月改换一次。 9.汽锅本质压力实验，实验压力为额定处事压力的１.２５倍，维持压力２０分钟。 10.炉前压力表处事压力须以红线显示；各主动化风度、传感器校验周期一年 11.检炉及平安法校验周期为一年；二、风机 1.风机运用期间，巡查人员应凭借摆设巡查轨制的请求，准时对摆设举办巡查，检讨温度、各部螺栓及联轴器，发掘反常实时找培修人员解决。 2.风机若浮现震荡或噪音，应首先检讨联轴器是不是偏私、柱销螺母是不是松动、弹性垫是不是毁坏、叶轮是不是积尘，同时检讨根底螺栓及减振器。 3.风机瓦解磨练。风机运行一个磨练周期后应举办瓦解磨练，磨练准则： ａ．联轴器与轴合营不低于过渡合营准则；检讨联轴器螺栓孔及锥孔，不该有磨损；改换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应维持锥面的严谨合营，不松旷，不然改换刊出；组装后对轮空隙维持1≤ａ≤2.5，齐心度允差≤0.1；联轴器须安防备罩。 ｂ．翻开轴承箱，洗涤内部油泥。 ｃ．洗涤轴承，检讨滚道、维持架，不该有看来的点蚀、磨损、或毁坏；衡量轴颈、轴承位，不低于过渡合营准则；改换油封。 ｄ．算帐风箱及叶轮积尘，目测叶轮不该有变形、开裂、窜孔、缺损；组装时锁好叶轮保障片。 ｅ．风箱联合口严谨不漏风。 4.磨练了结后，手动盘车，不该有过紧、磨擦、刮碰等情形。 5.试车。磨练后的风机需举办试车，试车时候为一小时，风机应无显然震荡和噪声，处事电流在额定如下，轴承温升不超越处境温度40℃。三、机电 1、机电运用期间，应监测其处事电流、表面温度、轴承部温度及噪声。老成把持处事电流不超越额定电流，轴承部温度不超80℃。（特别绝缘机电除外） 2、机电磨练。翻开机电端盖，衡量轴承室及轴径不低于过分合营请求。 3、检讨转子，不该有裂纹及均衡块缺损。 4、探测机电绝缘水平，旧例V机电绝缘电阻应大于0.5兆欧。 5、洗涤轴承，检讨及格后，在不高于℃的明净机油中加热，赶快装于轴径上，同时留心推力轴承安置方位。 6、加注光滑脂，参与量轴承缝隙的1/2～2/3。 7、检讨紧固接线端子，电源电压、频次、接法与铭牌所示一致。 8、机电透风口和进风口流通无阻，风扇不得缺叶。 9、机电接地靠得住。四、水泵 （一）、轮回泵、补水泵 1.摆设运用期间，运行操纵人员依照摆设巡查轨制，准时巡查摆设，检讨水泵轴承温度、噪声及震荡情形，发掘题目实时报修，以防事项夸大。 2.水泵磨练。 a．瓦解水泵，探测转子轴径，各合营处表面粗陋度不大于3.2，轴弯不能超越容许值，如下表： ｂ．检讨机封密合面，禁止有裂纹和缺损，应有镜面成绩；软密封橡胶套老化、龟裂应改换。 ｃ．检讨水泵叶轮，禁止有裂纹、缺损，不然改换；算帐积垢及阻塞物；衡量口环空隙，口环直径小于，改换空隙为1.00；口环直径大于，改换空隙为1.2。 ｄ．疏通算帐注油孔。 ｅ．轴承、联轴器检讨、安置，按上述技能请求举办。 3.试车。水泵磨练了结后举办试车，试车一定在水泵满水的情形下举办。先用手盘车，而后启动水泵，迟钝提升转数，各密封处不得漏水、轴承无杂音，待到达最高转数后，压力、扬程等本能参数亲近打算请求。 （二）、多级给水泵 1.多级离心泵可视为几多个离心泵串连而成，其检讨法子与平常离心泵宛如，组装时老成把持叶轮与导翼的相对地方，使叶轮中间面与导翼中间面只管重合。级与级间密封垫厚度应与原有垫不异，不得随便改动，不然将影响泵的扬程和流量。 2.关于卧式多级泵，一班配有均衡盘，以对消泵的轴向力。均衡盘是靠连结高压、低压端的均衡管起影响的，磨练时一定保证管路畅达。均衡盘及环万古间运用后，会浮现磨损，一定举办改换或修缮。 请求： a.均衡盘及均衡环可经车削休整，休整后表面粗陋度不大于6.3。 b.车削去掉的尺寸可用垫片举办调换。五、轴承 1、拆下磨练的轴承运用洁白的汽油洗涤，检讨轴承滚道、维持架及滚子表面，若有看来的划伤、磨损、裂纹、锈蚀或点蚀应改换。维持架铆钉松动者亦应改换。 2、用手相对轴承内圈鞭策外圈，不该有显然空隙感，不然改换。 3、洗涤后的轴承与滚道间涂少数光滑脂，而后赶快拨动外圈，应滚动灵敏，无显然迟滞感或响声，不然改换。 4、安置时用机油加热，油温把持在90～℃领域内，最高不得超越℃。轴承不得与容器底部来往，待轴承与油温度均衡后赶快装入轴径上。 5、推力轴承正常有方位请求，一定原样装回。 6、关于脂光滑的轴承，安置了结后，在断定滚道绝对洁白的前提下，在滚道空间增加2/3左右的光滑脂。 7、关于机油光滑的轴承，安置了结后，在箱体加注划定标号的机油，并使油位亲近油窗的中线。 8、轴承检讨周期2至3年。六、摆设光滑 1、摆设光滑须实行五定三过滤的法则，即定点、定质、定量、按时、定人；三过滤是：入库过滤、散发过滤、加油过滤。摆设光滑的详细请求如下表：七、板式换热器、除污器 1.板式换热器永恒停用后，应将夹紧螺栓松至安置尺寸的1.15倍，以使赶紧的板片及胶条复原弹性，拉长命命。 2.每年洗涤一次，歼灭污垢杂物。洗涤时严禁运用金属刷，免得损伤板片和胶条。板片洗涤后运用净水洗涤，用明净的棉纱布擦拭洁白，如板片有裂纹需改换。 3.检讨换热器密封条，若有毁坏或严峻变形，导致板片密封处变形，应改换密封条。 4.改换毁坏的密封条，用不含氯离子的胶牢固并紧固。对多年运用的换热器，如紧固到划定尺寸试压仍漏水，容许略削减赶紧尺寸。 5.紧固前要检讨下横梁是不是平行抬起、牢固，以充份保证各板片对齐。 6.除污器要保证滤网无毁坏，无污物，排污阀严谨。 7.水压实验（处事压力）无渗漏。八、输煤系统 1.检讨输煤系统各托辊、导辊、传动滚筒，保证运行灵敏。对运行中不灵敏、发出响声、滚面变形的瓦解磨练或改换。磨练准则：轴承完竣，光滑充足，防尘密封圈完竣，用手拨动能自在滚动。 2.传递带不该有脱层、露线及横向超越两公分的断裂，不然视情形部分或全体改换。 3.传递带的连结容许采纳铰接或粘接，（时候容许创议采纳粘接）。连结后的皮带边沿在接口临近的直线度允差不大于2/0。粘接请求：a.在对接端不小于半米的长度内，离别剥离线层，做成等宽的、相笼罩的三个台阶，（留心：切割台阶时严禁伤及上面线层）台阶做好后用钢刷算帐洁白台阶表面；b.在双侧台阶上匀称涂上传递带专用胶，将两皮带叠加，用锤在平台上从一端向另一端匀称敲击，使每层粘牢；c.用铝铆钉或铜铆钉沿敲击的方位将皮带铆接，铆钉匀称布列，横向相距5公分且每三个相邻铆钉呈等腰三角形布列。铆接后，铆钉两头应平坦且不该高于皮带表面，安置24小时后运用。 4.滚筒加速机。翻开加速机盖，瓦解加速机，用汽油洗涤各零部件及箱体，算帐油道内油泥；检讨各级轴承（按轴承检讨请求）、轴、键及键槽，键与槽的合营不松旷，不偏私，不然修配。检讨齿轮啮合情形，齿面禁止有点蚀、齿面剥落、单齿横向超越的1/3缺损、缺齿及显然的磨损等,实时解决，上报摆设治理部门；加速机组装，应将箱体接合面、轴承盖算帐洁白，匀称涂抹密封胶，由中间向双方对称紧固螺栓。按标尺注油。 5.粉碎机。 6.试车。系统磨练了结后应举办试车，系统启动后，传输部份无显然跑偏，各托辊、滚筒运行灵敏，无迟滞及响声，吸尘器进风口范围密封严谨。加速机各部无漏油局面。九、框链除渣机 1.摆设在用期间，运行人员依照摆设巡查检讨轨制准时巡查摆设，发掘反常实时报修。 2.摆设磨练。首先清静渣沟积灰、积水，检讨轴承座及预埋铁，不得有松旷，不然紧固或加固解决。 3.检讨各轴、销、辊、轮、刮板框链不得有显然的磨损、腐化，不然改换部件。（除渣机处事处境顽劣，以上部件容许有磨损，是不是改换以保证一个磨练周期为法则） 4.尼龙轴承空隙≯1。 5.链轮拖动进程中无滑链、脱轨局面。十、汽锅除尘器 1.进气、出气口与除尘器本质对接严谨，不得有漏烟、漏气局面。 2.各检讨口门严谨、开关灵敏。 3.内部积灰积尘算帐洁白。 4.检讨刮板除灰机。（按除渣机磨练准则） 5.除尘器本质无缺陷、漏水、漏气局面，内部组织无坍塌缺损。 6.停运季候净水调养。十一、汽锅换、热站风度 1.各风度每年由风度室标定校验一次。 2.各摆设风度摆设齐备，不得随便做废。安置朝向便于考察。 3.炉前压力表表盘尺寸应契合摆设摆设请求，不得肆意改动并有平安处事压力启示红线。 4.远传风度记号的确，发掘反常实时磨练。 5.摆设运行期间风度产生阻碍即时修缮，不得带病运行。十二、电气摆设 （一）、凹凸压开关柜 1.盘、柜面标识牌、标识框齐备并显然； 2.小车、抽屉式柜推拉灵敏，无卡阻碰撞局面；接地触头来往严密、调换的确，投入时接地触头比主触头里来往，退出时接地触头比主触头后断开。 3.小车、抽屉式柜，动、静触头中间线调换一致，来往严密；二次回路的切换触头或呆板、电气联锁安设的行为的确、靠得住。 4.柜内摆设牢固坚实，完好洁全；导线与电器或端子排的连结严密，标识显然、齐备，明净无尘。 （二）、凹凸压电器 1.高压断路器 断路器的合闸来往器及帮助开关的接点应无烧损或锈蚀，并应行为的确，来往优越；接点的分合闸地方应随断路器的分、合而的确地切换。断路器与传动部份联动时，呆板指导器的分、合地方应契合断路器的分、合形态。 2.分隔开关 接线端子与载流部份来往严密，绝缘子表面明净、无裂纹、无毁坏。分隔开关由分到合，动触头应先与消弧触头接通，并在与主牢固触头来往前不该离开，动触头在主牢固触头中的停止地方应契合缔造厂的划定。由合到分，动触头的断开循序应与上述相悖。并使动触头的最后翻开地方契合缔造厂的划定。 3.来往器 来往器的可动部份应灵敏靠得住，灭弧安设应完好；来往器来往表面应平坦，不该有金属碎屑或烧伤踪迹，触头来往应严密；衔铁及铁芯的螺钉应紧固，短途径圈或短路环应优越，弹簧压力恰当，联合面应明净无污垢、油垢或坎坷不平，电磁铁的凸部份和死心间应留有0.15～0.20mm的空隙，以防在断电时衔铁不能脱开。 4.低压电器的正常划定 外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部风度、灭弧罩、瓷件等无裂纹或创痕；附件应齐备、完竣。电器的金属外壳或框架应维护接地。 （三）、专用电气摆设 解说书、各类材料及图纸齐备。假设浮现阻碍应托付临盆厂家或代办商举办磨练，不得专擅拆卸、磨练。 （四）、照明安设 照明应保证正常运行、巡查和磨练时所需求的充足照度；在不容许熄灯的紧要处所（如紧要安设、紧要厂房、把持盘、主控室、紧要通道等），应装有事项照明。十三、外网设备磨练准则 （一）、管道焊接 1.管道改换焊接前，须将管内算帐洁白，严禁异物入内。 2.热力管道施焊前管端须除锈，打坡口，按焊接工艺请求举办焊接。 3.焊接后的管道应举办系统处事压力＋0.1Mpa的水压实验并维持压力5分钟。 4.管段除锈刷防锈漆，漆干后举办保温。 （二）、管道保温 1.热力管道安置了结及强度实验及格后一定举办保温。 2.接口处运用的保温材料应与管道、管件的保温材料本能一致。 3.接口保温前应将接口钢管表面、双侧保温断面和搭接段外壳水份、油污、杂质和端面维护层去除洁白。 4.关于蒸汽管道应采纳岩棉、珍珠岩、硅酸盐保温毡等耐高温材料；开水管道兼可采纳聚氨酯发泡材料。运用聚氨酯发泡时，处境温度宜为20℃，不该低于10℃；管道温度不该超越50℃。管道保温不宜在冬天举办。不能防范时，应保证接口处处境温度不低于10℃。 5.接口保温采纳套袖连结时，套袖与外壳管连结应采纳电阻热熔焊；也可采纳热压缩套或塑料热空气焊，采纳塑料热空气焊运用呆板动工。套袖安置了结后，发泡前应做气密性实验，升压至20kpa接缝处用胰子水实验，无泄露为及格。 6.对需求现场切割的预制保温管，管端裸管长度易与制品管一致，附着在螺管上的残剩保温材料应完全算帐洁白。 7.硬质泡沫保温物资应充足周全接口环状空间，密度应大于50公斤/立方米。 8.对采纳玻璃钢外壳的管道接口，运用模具做接口保温时，接口处的保温层响应管道保温层顺直，无显然坎坷及空洞。接口处，玻璃钢防备壳表面应平滑顺直，无显然凹陷、凹坑、毛刺，防备壳厚度不该小于管道防备壳厚度；双侧搭接不该小于80mm。 9.关于用镀锌铁皮做外壳的保温管道，接口处要做压边防水解决。 （三）、管道色标 1.凡排挤热力管道一定涂有耀眼标介质标记。 2.系统一次供回水离别标有箭头并有供回水字样。 3.系统二次供回水离别标有箭头并有供回水字样。 4.标记尺寸应与管道口径相调解、成比例。 5.色标如下图： （四）、阀门磨练 1.热力管网中的一次阀门、汽锅及换热站阀门，一定保证关断时的严谨性。 2.二次阀门及调治阀门应保证可调性。 3.阀门填料饱满，填料及法兰垫无漏水。填料以聚四氟乙烯材料为好。 4.填料压栏压紧水平，应保证填料不渗水，阀杆疏通灵敏，且距尽头维持5mm以上的间隔。 5.阀门的压盖、压栏螺栓、丝杠及法兰螺栓一定涂油防锈。口径≥的阀门，概略面应做保温。 6.阀门安置时应留心方位性，停止阀、调治阀采纳低进超出的安置法则；安置旋塞、闸阀是有方位请求；另外阀门按阀体上介质流向标记安置。 7.手轮等摆设齐备。 8.碟阀修缮。 ａ．检讨阀门密封面，用软布算帐污垢，不该有看来的毁坏、点蚀，不然改换； ｂ．检讨阀板，不该有变形，不然改换； ｃ．翻开蜗轮室盖，调换蜗轮限位螺钉，使阀板在合上时，螺钉顶点与齿扇之间留有1mm左右的空隙。在齿轮及轴承上加注光滑油； ｄ．翻开密封圈压盖，检讨密封圈垫，若有毁坏需改换。 （五）、阀门井、弥补器井 1.井盖井圈齐备。 2.井内明净无杂物，无积水。 3.井壁完竣，无坍塌、无渗漏。 4.井内管道穿墙处防水优越。 5.井内阀门双侧管道留有略大于螺栓长度的光管段，做好防腐解决。另外管段保温完好。联络咱们
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