液压泵、液压马达
1.1在液压传动系统中，液压泵是将动力机械（如电动机、内燃机等）传输的机械能转化为流动液体压力能的能量转换装置，其功能是给液压系统提供足够的压力油以驱动系统工作。而液压马达则相反，是向液压马达输入液体压力能，使马达产生机械能。见图1所示：
图1液压泵与液压马达的能量转换
从原理角度来说，液压泵和马达是可逆工作的元件，同样类型的液压泵和液压马达结构很相似，但是由于工作条件和性能不同，大部分液压泵和液压马达不能互相代用。
液压泵分为：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
液压马达分为：高速小转矩马达、低速大转矩马达、中速中转矩马达。
1.2齿轮泵
1.2.1工作原理
齿轮泵是通过一对相互啮合齿轮的密封容腔容积变化输出压力油的。图2所示为外啮合式齿轮泵的工作原理。两个齿轮的齿廓、泵壳体和侧盖板等形成两个独立的密封容腔，即吸油区和压油区。
图2外啮合式齿轮泵工作原理图
1.2.2齿轮泵型号释义：
某公司常用的齿轮泵型号有CBN-E（5t自卸车）、CBN-F（8t自卸车）、CBN-E（轿运车）等。图3所示为CBN-E齿轮泵内部结构图。
图3CBN-E型齿轮泵结构图
1.2.3齿轮泵旋向与吸油口、压油口的辨别：
齿轮泵旋向定义：面向齿轮泵的动力输入端，顺时针为右旋，逆时针为左旋。
如图2所示，根据齿轮泵的外观和旋向，再参照外啮合齿轮泵工作原理（见图1），即可判断出哪边为吸油口（低压口），哪边为压油口（高压口），见图4所示。
液压泵应按原动机的旋向来确定，由于内部结构的原因，不能将左旋泵当作右旋泵使用，也不能将右旋泵当作左旋泵使用。
图4齿轮泵油口的辨别
1.3叶片泵工作原理
叶片在转子的叶片槽内滑动，由叶片、定子、转子和配流盘间密封腔容积的变化来输出压力油。见图5所示。
图5叶片泵工作原理
1.4柱塞泵与柱塞马达
1.4.1柱塞泵工作原理
柱塞泵是通过圆柱形的柱塞在缸体内作往复运动，改变缸体柱塞腔容积而实现吸入和排出液体的。图6所示为端面配流的柱塞泵工作原理。
图6柱塞泵工作原理
1.4.2斜轴式轴向柱塞泵及马达
图7所式为斜轴式轴向柱塞泵结构图。缸体与传动轴之间最大摆角可达40度。斜轴式轴向柱塞马达结构与之相似。
图7斜轴式轴向柱塞泵结构图
1.5混凝土搅拌车液压传动系统
图8所示为。动力由发动机飞轮取力，由传动轴传给变量泵，变量泵输出高压油驱动马达转动，马达与减速机相连接，由减速机将转速降低，带动滚筒旋转。
图9所示为液压系统原理图。变量泵的后端装有用于补油和操纵变量机构的辅助泵，用两个直径相等的变量缸推动斜盘实现变量和换向。
图8混凝土搅拌车液压传动系统装配图
图9混凝土搅拌车液压传动系统原理图
2液压缸2.1概述
与液压马达相似，液压缸也是将液压能转化为机械能的一种执行元件。不同的是，液压马达用于要求实现转动的场合，而液压缸要求实现往复直线运动的场合。
液压缸的种类较多，目前我公司使用的液压缸有单作用活塞式、双作用单活塞杆式和单作用伸缩套筒缸共四种。
2.2单作用活塞缸
单作用活塞缸仅能实现单向输出，反向靠外力或弹簧复位。如自卸车举升机构液压缸，图10所示为内部结构图。
该油缸上部有回油装置。当活塞上升超过回油销时，油缸下腔的液压油经回油销上的油槽流回齿轮泵，因此活塞不再上升，此时车厢处于最大倾卸角度状态。油缸下部和活塞杆端设有缓冲装置，当车厢将要完全落下时，通过缓冲装置产生节流作用，使车厢的下降速度变慢，从而减缓了对车架的冲击。
1.尾销轴总成2.缓冲阀3.限位阀4.密封圈5.活塞6.支承环7.密封圈8.缸体9.活塞杆10.回油接头11.密封圈12.螺栓13.弹簧垫圈14.缸盖15.防尘圈16.密封圈
图10自卸车用单作用液压缸结构
2.3双作用单活塞杆式液压缸
双作用单活塞杆式液压缸用于实现双向运动的场合。图11所示为其3种安装形式的内部结构图。该类型液压缸无回油装置，故液压系统中必须设置溢流阀，行程终了时液压系统压力升高到额定压力，由溢流阀卸荷回油箱。该类型油缸广泛应用于轿运车上底架的升降动作，以及车厢可卸式垃圾车的各种动作的实现。
a）外螺纹联接式
b）内卡键联接式
c）法兰联接式
d）职能符号
图11双作用单活塞杆式液压缸结构
2.4单作用伸缩套筒缸
单作用伸缩套筒缸是由两个或多个活塞缸套装而成，前一级活塞缸的活塞是后一级活塞缸的缸筒，伸出时有很长的工作行程，缩回时可保持很小的结构尺寸。我公司主要应用于自卸半挂车上，图12所示为其内部结构图，
图12单作用伸缩套筒缸结构图
3液压阀3.1普通单向阀
单向阀可分为普通单向阀和液控单向阀。普通单向阀只允许油液往一个方向流动。液控单向阀在外控油液作用下，反方向也可流动。
图13所示为普通单向阀结构图，压力油从p1口进入，克服弹簧力推动阀芯，使油路接通，压力油从p2口流出。当液压油从p2口流入时，液压油压力和弹簧力将阀芯紧压在阀座上，油液不能通过。
职能符号
1.阀体2.阀芯3.弹簧p1—进油口p2—出油口
图13普通单向阀结构图
3.2液控单向阀
液控单向阀是可以根据需要实现液压油逆向流动的单向阀。图14所示是将两个液控单向阀布置在同一个阀体内，成为双液控单向阀，又叫双向液压锁。其工作原理是：当液压系统一条通路的油液从A腔进入时，依靠油液压力自动将左边的阀芯推开，使A腔的油流到A1。同时将中间的控制活塞向右推，将右边的阀芯顶开，使B腔与B1腔相沟通，把原来封闭在B1腔通路上的油液通过B腔排出。总之就是当一腔正向进油时，另一腔就是反向出油。
图14双液控单向阀的结构
双液控单向阀能够将液压缸的活塞锁紧在任何位置，并可防止换向阀的内部泄漏引起带有负载的活塞杆下落。
3.3溢流阀
溢流阀通过阀口的溢流，使被控制系统或回路的压力维持恒定，从而实现稳压、调压或限压作用。
图15所示为CAK2B型底盘自卸车液压系统图，溢流阀设置在手动阀内。当液压系统压力超过设定的额定值后，油液推动锥阀克服弹簧阻力从溢流口流出。
a）液压系统图
b）手动阀结构图
图15CAK2B型底盘自卸车液压系统
图16所示为轿运车用溢流阀结构示意图。由图可知，与高压油（齿轮泵出油端）相通的进油口往往远离调节螺钉，而与低压油（如油箱）相通的溢油口往往靠近调节螺钉。
图16轿运车用溢流阀结构示意图
3.4多路换向阀
3.4.1手动换向阀
手动换向阀是通过手动杠杆的作用来操纵滑阀实现换向。图17所示为其典型结构图。当手柄在中间位置时，T、A、P、B腔相互封闭，当手柄向右扳动时，
图17手动换向阀结构图
阀芯左移，P、A腔相通，B、T腔通过阀芯内的长孔相通；反之，当手柄向左扳动时，阀芯右移，P、B腔相通，A、T腔相通。
3.4.2多路换向阀
多路换向阀是由两个以上手动换向阀为主体，并可根据不同的工作要求加上溢流阀、单向阀补油阀等辅助装置构成的多路组合阀。图18所示为我公司轿运车用的两组多路换向阀。
图18DL-8J-2型多路换向阀
图19所示为轿运车液压系统图。取力器由电开关控制的电磁气阀操纵其结合与分离。在齿轮泵进出管路之间设置溢流阀，用于保护齿轮泵。牵引车和半挂车之间采用快速接头相连接。装在半挂车部分的手动多路阀用于控制液压缸的动作，以实现上层底架的升降。
图19轿运车液压系统图
3.5Q23-E15L型气控换向阀
图20所示为某公司广泛使用的Q23E15L型气控换向阀，其内设有溢流阀。
图20Q23E15L型气控换向阀
图21为Q23E15L型气控换向阀应用于开式自卸车的液压系统图，向上扳起手动气阀时，储气筒向取力器供气，取力器带动齿轮泵转动，液压油经过气控换向阀推动油缸举升车厢；扳动手动气阀在中间位置时，储气筒停止向取力器供气，取力器不工作，液压油依靠齿轮泵出口处的单向阀封住，油缸活塞不能动弹，车厢实现中停；向下扳起手动气阀时，储气筒向气控换向阀供气，油缸下腔油液回油箱，车厢落下。
图21开式自卸车液压系统图
3.6单向节流阀
单向节流阀是通过改变节流口的开口面积来控制流量，从而控制执行元件的运动速度。如图22所示为轿运车用。
图22管式单向节流阀
当压力油从锥阀背面B流入时，作为节流阀使用，若从相反方向流入时，它作为单向阀使用。通过调节套可以调节节流口的开口面积，实现流量的调节，达到轿运车左右油缸升降同步的目的。
4液压油管及接头4.1焊接式管接头及油管（GB.3-88即JB-77）
图23所示为焊接式管接头及油管结构。管接头与机件之间主要采用普通细牙螺纹连接。当管接头与机件拧入时，采用组合垫圈（或金属垫圈）实现端面密封。管接头与油管之间用O型圈密封。该油管通常成为A型。
1.机件2.组合垫圈3.管接头4.油管5.O型圈
图23焊接式管接头连接结构
4.2D型管接头及油管（DKL/DKM标准）
图24所示为D型管接头及油管结构。管接头为凹锥面结构，油管端面为球面，两者相互压紧达到密封目的。
1.机件2.组合垫圈3.管接头4.油管
图24D型管接头连接结构
4.3铰接接头及油管（JB-）
图25所示为铰接接头及油管结构，油管端头为铰接体，用铰接螺栓与机件相连接，铰接体上下用组合垫圈密封。
1.铰接螺栓2.组合垫圈3.油管4.机件
图25D型管接头连接结构
4.4锥密封焊接式管接头及油管（JB/T.1-）
图26所示为锥密封焊接式管接头及油管结构图。管接头与油管端头采用锥面连接，中间采用O型圈密封。
1.机件2.组合垫圈3.管接头4.油管5.O型圈
图26锥密封焊接式管接头连接结构
4.5快换接头
快换接头适用于经常拆卸的场合。管子拆开后可自行密封，管道内液体不会流失。图27为其内部结构图。两个接头体内各有一个单向阀，两接头体分离时单向阀关闭，两接头体连接时，单向阀打开，管路连通。两接头体依靠钢珠连接。
图27快换接头结构图
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