桥涵工程钢筋加工与安装施工技术交底

桥涵工程钢筋加工与安装施工技术交底

一、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T-)

《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-)

《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》（GB.1）

《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》（GB.2）

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

二、适用范围

适用于公路桥涵工程钢筋加工与安装。

三、交底内容

1、施工准备

(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。

(2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用

(3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。

(4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。

(5)制作钢筋笼加工胎具。

2、材料检验

钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：

(1)每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。

(2)检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。

(3)在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。

(4)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

3、施工工艺

(1)钢筋加工

①除锈

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

②矫直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

③下料

根据配料表要求长度将钢筋截断.

直径40mm以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。

④弯曲成型

A、钢筋的弯制和末端的弯钩要符合以下要求：

a、受拉热轧光圆钢筋的末端应制作成°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不小于2.5倍钢筋直径，钩端留3倍钢筋直径的直线段。

b、受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，直钩的弯曲直径不小于5倍直径，钩端直线段长度应大于3倍钢筋直径。

c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径应大于钢筋直径的10倍（光面钢筋）或12倍（带肋钢筋）。图示

≥3d

d、用光面钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；钩端直线段长度应大于5倍钢筋直径。

e、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从钢筋中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。

B、加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

(2)钢筋连接

①接头形式

钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，采用焊接接头或机械连接接头。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不采用绑接。普通砼中直径大于28mm的钢筋，均采用焊接。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在35d且不小于mm内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度范围内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表3-1的规定。

表3-1接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头型式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

25

50

主钢筋焊接接头

50

不限制

②闪光对焊

连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，

闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。

闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

A、接头处不得有横向裂纹；

B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

C、接头处的弯折角不得大于3°；

D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

③电弧焊接接头

电弧焊接头型式主要有帮条焊、搭接焊。

搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣。

焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，

帮条焊、搭接焊应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊缝高度应≥0.3d,并不得＜4mm；焊缝宽度应≥0.7d，并不得＜8mm。

④绑扎连接

(1)钢筋接头的末端距钢筋弯折的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯折处。

(2)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表3-2的规定，压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表3-2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

R钢筋

35d

30d

25d

HRB钢筋

45d

40d

35d

HRB钢筋

-—

50d

45d

(3)钢筋绑扎及保护层设置

①钢筋的交叉点用直径0.7-2.0mm铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。绑扎采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错绑扎，对直径25mm以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式绑扎

②结构和构件拐角处的钢筋交叉点采用满绑，中间平直部分的交叉点采用梅花绑。

③除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。

④墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。

⑤箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。

⑥非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。

⑦钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在钢筋与模板间设置保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。

A、混凝土垫块应具有足够的强度和密实性，其材料不得含有对混凝土产生不利影响的成分。

B、垫块厚度要满足设计保护层厚度。

C、垫块在结构和构件的侧面和底面所布置的数量不少于3个/M2，重要部位要进行加密。

D、垫块应与钢筋绑扎牢靠，其绑扎的丝头不得进入混凝土保护层内。

四、质量检查及检验标准

1、钢筋加工的质量应符合表4-1要求：

表4-1钢筋加工的质量标准

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

2、钢筋骨架加工成型后应满足表4-2要求：

表4-2焊接骨架的质量标准

项目

允许偏差（mm）

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

±10

3、钢筋安装允许偏差应满足表5-3要求：

表5-3钢筋安装的允许偏差和检验方法

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距(mm)

两排以上排距

±5

尺量：每构件检查2个断面

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

±10

尺量：每构件检查5~10个间距

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量：按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置(mm)

±20

尺量：每骨架抽查30%

5

保护层厚度(mm)

柱、梁、拱肋

±5

尺量：每构件沿模板周边检查8处

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

五、注意事项

1、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。

2、钢筋连接注意事项

(1)拉杆中的钢筋，不论其直径大小均应采用焊接接头。

(2)在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距小于钢筋的1.5倍或30㎜（竖向）和45㎜（横向）时不能使用搭接接头。

(3)焊条应保持干燥，如受潮，应先在～℃下烘0.5～1h。

(4)冬季钢筋闪光对接焊须在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。

(5)负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。

(6)当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。

3、钢筋骨架的制作必须使用胎具，严格控制钢筋间距和顺制度。

4、钢筋骨架在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形。

六、安全质量和环保施工

1、安全保证措施

⑴基本作业技术措施

施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。

施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

⑵用电安全保护措施

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。

⑶消防措施

消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针。制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定各部门、岗位的消防安全责任人；针对本工程的特点对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

2、环境保护施工

(1)钢筋加工场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序。场地要硬化，原材料存放区、加工作业区、半成品及成成品存放区、生活区要合理区分。并搭设雨棚。

(2)现场原材料、半成品必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。废弃材料要集中堆码，不得乱丢乱放。

(3)钢筋笼运输道路要畅通，无积水、坑陷。钢筋笼吊装时要平稳，避免碰撞施工场地附近的建筑物及树木。

(4)建筑用废水和生活废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。

(5)做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。