河钢宣钢焦化厂炼焦除尘系统存在磨损严重、使用寿命短和除尘效果不佳的问题，为此对焦炉除尘、干熄焦除尘、焦炉荒煤气导出三系统进行了技术优化维修与再造。改造后在延长除尘设备使用寿命、提高除尘效果和防治焦炉烟尘等方面取得了很大进步。改善了焦炉生产操作环境，减轻了职工劳动强度，有效地保护了职工的安全职业健康不受侵害。
焦化工业是环境污染大户，而焦炉烟尘又是焦化的主要污染源。焦炉烟尘污染可分为两部分：一部分是炼焦期间焦炉逸出的烟气，即荒煤气；另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是装煤、推焦和拦焦过程中产生的烟尘。河钢宣钢焦化厂5#、6#焦炉除尘采用装煤和推焦两套除尘系统，与干熄焦配套的环境除尘也采用类似的除尘系统。除尘设施不间断运转，导致焦炉除尘设备普遍存在磨损严重、使用寿命短和除尘效果不佳的问题。焦炉荒煤气导出系统其主要控制烟气泄漏的方法有上升管盖水封、上升管与集气管填料密封及集气管压力控制技术，但由于焦炉生产温度较高，荒煤气和氨水具有较强的腐蚀性，再加上集气管压力持续波动，致使荒煤气导出系统出现不同程度的泄漏，造成荒煤气外溢。针对以上问题必须进行优化维修再造。
01
炼焦除尘系统原有方式存在问题
1.1除尘控制系统存在问题：除尘设备不间断运转，导致焦炉除尘设备普遍存在磨损严重、使用寿命短和除尘效果不佳的问题，已无法满足实际生产需要。需对除尘控制系统进行优化，延长设备使用寿命，减少故障率，改善除尘效果。
1.2在长期使用过程中，焦炉除尘管道法兰连接处出现不同程度的膨胀、变形和泄漏，致使除尘吸力降低，使除尘效果不佳。将焦炉除尘管道法兰连接处创新设计为内部密封焊接方式，加强管道的密封性。
1.3干熄焦平板闸门开闭执行装置由于作业环境恶劣，丝杠表面很容易锈蚀或粘附杂质，导致电动执行机构出现卡阻现象，甚至使平板闸门不能有效开闭，致使焦粉和有毒有害气体泄漏，恶化操作环境，严重制约了干熄焦生产。对干熄焦平板闸门开闭执行装置进行改造，实现对闸板往复运动，使平板闸门缓慢平稳开关。
1.4焦炉荒煤气导出系统其主要控制烟气泄漏的方法有上升管盖水封、上升管与集气管填料密封及集气管压力控制技术，但由于焦炉生产温度较高，荒煤气和氨水具有较强的腐蚀性，再加上集气管压力持续波动，致使荒煤气导出系统出现不同程度的泄漏，造成荒煤气外溢。
探索稳定集气管压力的控制方法，并对部分荒煤气导出设备进行创新设计，提高密封效果。
02
焦炉除尘控制系统优化维修与再造
2.1焦炉除尘控制系统优化再造，利用先进的通信技术实现除尘控制站与焦炉主控室不同系统之间主从站的通讯以及除尘系统与焦炉四大机车之间的无线通讯。创新设计除尘风机高速启动方式由直接给定优化为阶梯给定，并通过连锁控制系统实现除尘风机高低速转换。重新编制除尘排灰系统PLC控制程序，合理安排预喷涂时间和四条刮板机启动停止时间。
2.2焦炉除尘设备设施优化再造，焦炉除尘管道法兰连接处创新设计为内部密封焊接方式，加强了管道的密封性。将除尘器泄爆阀大臂和阀体固定并设置配重，达到泄爆阀打开后自动复位的效果。
2.3焦炉除尘设备设施维修优化，(1)焦炉除尘管道法兰连接处创新设计为内部密封焊接方式，加强管道的密封性。(2)将除尘器泄爆阀大臂和阀体固定并设置配重，达到泄爆阀打开后自动复位的效果。
03
干熄焦除尘系统优化维修与再造
3.1干熄焦除尘设备设施优化再造，干熄焦平板闸门开闭执行装置将原丝杠传动改为电液力执行装置，使平板闸门能缓慢平稳开关。在兼顾使用效果和成本的情况下合理选择干熄焦一二次除尘排灰设备材质和规格。干熄焦除尘灰仓排灰装置原设计为液压推杆插板阀式卸料器，用限位开关进行开闭控制，改造为格式卸灰阀，PLC控制。
3.2干熄焦除尘控制系统优化再造。对干熄焦除尘排灰控制系统进行优化，合理控制排灰设备的启动时间和循环周期。
04
焦炉荒煤气导出系统优化再造
4.1荒煤气导出控制系统优化再造，对荒煤气导出控制系统进行优化，稳定集气管压力。将手动翻板底座进行重新打孔、制作扇形调节孔，实现手动微调，要求岗位密切