断路器磨炼细则
1磨炼分类及请求
磨炼处事分为四类：A类磨炼、B类磨炼、C类磨炼、D类磨炼。
1.1
A类磨炼
A类磨炼指整个性磨炼。
1.1.1磨炼项目
包罗整个改换、崩溃磨炼。
1.1.2磨炼周期
遵照配置形态评估决定停止，应切合厂家解说书请求。
1.2
B类磨炼
B类磨炼指个别性磨炼。
1.2.1磨炼项目
包罗部件的崩溃磨炼、修理及改换。
1.2.2磨炼周期
遵照配置形态评估决定停止，应切合厂家解说书请求。
1.3
C类磨炼
C类磨炼指例行磨炼及实验。
1.3.1磨炼项目
包罗本质磨炼保护、操动机构磨炼保护及整个调试。
1.3.2磨炼周期
a)
基准周期35kV及如下4年、（66）kV及以上3年。
b)
可根据配置形态、地区处境、电网组织等个性，在基准周期的根基上酌情伸长或缩小磨炼周期，
调动后的磨炼周期正常不小于1年，也不大于基准周期的2倍。
c)
关于未开展带电探测配置，磨炼周期不大于基准周期的1.4倍；未开展带电探测老旧配置（大
于20年运龄），磨炼周期不大于基准周期。
d)
（66）kV及以上新配置投运满1至2年，以及停运6个月以上从新投运前的配置，应停止
例行磨炼。对中央部件或主体停止崩溃性磨炼后从新投运的配置，可参照新配置请求履行。
e)
现场备用配置应视同运行配置停止磨炼；备用配置投运前应停止磨炼。
f)
切合如下各项前提的配置，磨炼能够在周期调动后的根基上至多推迟1个年度：
（1）
巡查中未见也许危及该配置平安运行的任何反常；
（2）
带电探测（倘有）显示配置形态优良；
（3）
上次实验与其上次（或移交）实验终归比拟无显然差别；
（4）
没有任何也许危及配置平安运行的家眷缺点；
（5）
上次磨炼以来，没有承担严峻的不良工况。
1.4
D类磨炼D类磨炼指在不断电形态下停止的磨炼。
1.4.1磨炼项目
包罗专科巡查、可不断电停止的SF6气体增加、液压油增加、空压机光滑油改换、密度继电器校验
及改换、压力表校验及改换、协助二次元器件改换、金属部件防腐管教、传动部件光滑管教、箱体保护
等处事。
1.4.2磨炼周期
根据配置运行工况，准时安顿，保证配置正常成效。
2专科巡查重心
2.1
SF6断路器本质巡查
a)
本质及支架无异物。
b)
外绝缘有无放电，放电不超出第二片伞裙，不涌现中部伞裙放电。
c)
覆冰厚度不超出计划值（正常为10mm），冰凌桥接长度不宜超出干弧间隔的1/3。
d)
外绝缘无毁坏或裂纹，无异物附着，增爬裙无脱胶、变形。
e)
均压电容、合闸电阻表面完好，气体压力正常，均压环无变形、松动或零落。
f)
无反常声音或气息。
g)
SF6密度继电器差遣正常，表计防震液无渗漏。
h)
套管法兰联结螺栓紧固，法兰无开裂，胶装部位无毁坏、裂纹、积水。
i)
高压引线、接地线联结正常，配置线夹无裂纹、无发烧。
j)
关于罐式断路器，冰冷时节罐体加热带处事正常。
2.2
油断路器本质巡查
a)
本质及支架无异物。
b)
外绝缘有无放电，放电不超出第二片伞裙，不涌现中部伞裙放电。
c)
覆冰厚度不超出计划值（正常为10mm），冰凌桥接长度不宜超出干弧间隔的1/3。
d)
外绝缘无毁坏或裂纹，无异物附着，增爬裙无脱胶、变形。
e)
均压电容无渗漏油，防雨罩无移位。
f)
无反常声音或气息。
g)
本质油位正常，油色正常，无渗漏油。
h)
套管法兰联结螺栓紧固，法兰无开裂，胶装部位无毁坏、裂纹、积水。
i)
高压引线、接地线联结正常，配置线夹无裂纹、无发烧。
2.3
真空断路器本质巡查
a)
本质及支架无异物。
b)
外绝缘有无放电，放电不超出第二片伞裙，不涌现中部伞裙放电。
c)
覆冰厚度不超出计划值（正常为10mm），冰凌桥接长度不宜超出干弧间隔的1/3。
d)
外绝缘无毁坏或裂纹，无异物附着，增爬裙无脱胶、变形。
e)
无反常声音或气息。
f)
套管法兰联结螺栓紧固，法兰无开裂，胶装部位无毁坏、裂纹、积水。
g)
高压引线、接地线联结正常，配置线夹无裂纹、无发烧。
2.4
液压（液压弹簧）操动机构巡查
a)
分、合闸到位，差遣无误。b)
关于三相板滞联动断路器磨炼相间连杆与拐臂所处地位无反常，连杆接洽和连板无裂纹、锈蚀；
关于分相职掌断路器磨炼各相接杆与拐臂相对地位一致。
c)
拐臂箱无裂纹。
d)
液压机构压力差遣正常，液压弹簧机构弹簧收缩量正常。
e)
压力开关微动接点稳固螺杆无松动。
f)
机构内金属部份及二次元器件表面完好。
g)
储能机电无反常声音或气息，表面磨炼无反常。
h)
机构箱密封优良，干净无杂物，无进水受潮，加热驱潮安设成效正常。
i)
液压油油位、油色正常，油路管道及各密封处无渗漏。
j)
解析背景打压频度及打压时长纪录，无反常。
2.5
气动(气转移簧）操动机构巡查
a)
分、合闸到位，差遣无误。
b)
关于三相板滞联动断路器磨炼相间连杆与拐臂所处地位无反常，连杆接洽和连板无裂纹、锈蚀；
关于分相职掌断路器磨炼各相接杆与拐臂相对地位一致，拐臂箱无裂纹。
c)
气压压力差遣正常。
d)
磨炼空压机光滑油，油位正常、无乳化。
e)
气水离别器处事正常。
f)
磨炼分合闸缓冲器无渗漏油。
g)
考察分、合闸脱扣器和动死心无锈蚀，磨炼机芯稳固螺栓无松动。
h)
机构内金属部份及二次元器件表面完好。
i)
对气动机构气水离别器停止磨炼，囊括电磁阀、安设阀门地位、排气情景、老化境况。
j)
机构箱密封优良，干净无杂物，无进水受潮，加热驱潮安设成效正常。
k)
解析背景打压频度及打压时长纪录，无反常。
2.6
弹簧操动机构巡查
a)
分、合闸到位，差遣无误。
b)
关于三相板滞联动断路器磨炼相间连杆与拐臂所处地位无反常，连杆接洽和连板无裂纹、锈蚀；
关于分相职掌断路器磨炼各相接杆与拐臂相对地位一致。
c)
拐臂箱无裂纹。
d)
储能差遣正常，储能路途开关无锈蚀，无松动。
e)
分合闸弹簧表面完好，无锈蚀。
f)
齿轮无毁坏、啮合深度不少于2/3，挡圈无零落、轴销无开裂、变形、锈蚀。
g)
考察储能链条无松动、断裂、锈蚀景象；分、合闸弹簧稳固螺栓紧固无松动、零落景象。
h)
分合闸缓冲器无渗漏油。
i)
分、合闸脱扣器和动死心无锈蚀，机芯稳固螺栓无松动。
j)
机构内金属部份及二次元器件表面完好。
k)
机构箱密封优良，干净无杂物，无进水受潮，加热驱潮安设成效正常。
2.7
电磁操动机构巡查
a)
分、合闸到位，差遣无误。
b)
关于三相板滞联动断路器磨炼相间连杆与拐臂所处地位无反常，连杆接洽和连板无有裂纹、锈
蚀；关于分相职掌断路器磨炼各相接杆与拐臂相对地位一致。
c)
拐臂箱无裂纹。
d)
直流来往器、线圈表面完好，绝缘部份无毁坏。
e)
分闸电磁铁线圈安设坚固，无松动、无损伤、无锈蚀。f)
连板、拐臂无变形，轴、孔、轴承完好，无松动。
g)
机构传动连杆无变形，卡、销、螺栓完好，无变形零落。
h)
机构内金属部份及二次元器件表面完好。
i)
磨炼机构箱密封情景，无进水受潮，加热驱潮安设成效正常。
3磨炼关键工艺原料管制请求
3.1
SF6断路器本质磨炼
3.1.1
整个改换
3.1.1.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压，充足释放能量。
b)
捣毁断路器前，应先回收SF6气体，对需翻开气室方可捣毁的断路器，将本质抽真空后用高纯
氮气洗濯3次。
c)
翻开气室后，总共人员撤消现场30min后方可接续处事，处事时人员站在优势侧，穿着好防
护器具。
d)
对户内配置，应先开启强排透风安设15min后，监测处事地区空气中SF6气体含量不得超出
μL/L，含氧量大于18%，方可投入，处事进程中应该维持透风安设运行。
e)
吊装应遵照厂家规则程序停止，采用符合的吊安安设和无误的吊点，配置揽风绳管制方位，并
设专人批示。
f)
起吊前确认联结件已捣毁，对接密封面已脱胶。
g)
断路器本质在吊装、转运时，内部气压应切合产物技巧规则。
3.1.1.2
关键工艺原料管制
a)
动工处境应满意请求，温度不低于5℃（高寒地区参考履行），相对湿度不大于80%，并选择
防尘防雨防潮防风等举措。
b)
请求在合闸形态下输送的灭弧室触头系统（含合闸电阻），到货后现场应磨炼配置未涌现分闸
等反常。
c)
外绝缘干净、无毁坏，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔通顺。
d)
瓷套管探伤应切合厂家计划或干系技巧准则的请求。
e)
安设进程中气室走漏在空气中的光阴不该超出厂家规则的最大光阴，且本质内部应保证干净。
f)
灭弧室与其余气室隔开的断路器，安设时应保证灭弧室与其余气室连通优良。
g)
气室封闭前应改换吸附剂。
h)
新密封件完好，已用过的密封件不得反复操纵。
i)
密封槽面应干净、无杂质、划痕。
j)
涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6气体来往。
k)
螺栓应对称匀称紧固，力矩切合产物技巧规则，密封面的联结螺栓应涂防水胶。
l)
新SF6气体应经探测及格，充气管道和接洽应停止干净、枯燥管教，严禁操纵橡皮管、聚氯乙
烯等高弹性材质的管道，应操纵不锈钢管、铜管或聚四氟乙烯管道，充气时应避免空气混入。
m)
关于现场无需抽真空的SF6断路器，在充气前应探测预充气体的含水量及格。
n)
本质充气24小时以后应停止密封性实验。
o)
充气竣工后静置24小时后停止含水量测试、纯度探测，须要时停止气体成分解析。
p)
在充气进程中核查并纪录SF6密度继电器的行为值，应切合产物技巧规则。
q)
核查并纪录断路器本质路途、超路途、开距等板滞尺寸，应切合产物技巧规则。
3.1.2灭弧室磨炼3.1.2.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压，充足释放能量。
b)
捣毁灭弧室前，应先回收SF6气体，将本质抽真空后用高纯氮气洗濯3次。
c)
翻开气室后，总共人员撤消现场30min后方可接续处事，处事时人员站在优势侧，穿着好防
护器具。
d)
对户内配置，应先开启强排透风安设15min后，监测处事地区空气中SF6气体含量不得超出
μL/L，含氧量大于18%，方可投入，处事进程中应该维持透风安设运行。
e)
处事前先用真空吸尘器将SF6生成物粉末吸尽。
f)
吊装应遵照厂家规则程序停止，采用符合的吊安安设和无误的吊点，配置揽风绳管制方位，并
设专人批示。
g)
起吊前确认联结件已捣毁，对接密封面已脱胶。
h)
起吊安稳，对法兰密封面、槽应选择守护举措，使其不遭到损伤。
i)
掏出的吸附剂及SF6生成物粉末应倒入20%浓度NaOH溶液内浸泡12小时后，装于密封容器
内深埋。
j)
合闸电阻、均压电容影响吊装均衡时宜隔开吊装。
3.1.2.2
关键工艺原料管制
a)
动工处境应满意请求，温度不低于5℃（高寒地区参考履行），相对湿度不大于80%，并选择
防尘防雨防潮防风等举措。
b)
灭弧室捣毁后应将支撑瓷套管上法兰启齿坚实密封。
c)
喷口烧损深度、喷口内径应小于产物技巧规则值，石墨材质的喷口、铜钨过渡部份应滑润。
d)
弧触头烧损深度应小于产物技巧规则值，表面光洁。
e)
动静触头安设时，应全面对中后再停止紧固。
f)
触头拧紧力矩切合请求，触头座、导电杆、喷口组装完好紧固，联结处接缝光洁。
g)
灭弧室的压气缸导电来往面完好，镀银层完好、表面光洁。
h)
压气缸、气缸座表面完好，逆止阀片与挡板间密封优良，逆止阀应运动自若。
i)
活塞处事表面滑润，活塞杆完好，细微变形应补葺，如变形严峻应改换。
j)
磨炼压力防爆膜，无老化开裂。
k)
各部件干净后运用烘箱停止枯燥。无非凡请求时，烘干温度60℃，维持48小时。
l)
原密封件不得反复操纵。
m)
密封圈、尼龙垫圈的安设次第，唇形、V型密封圈的安设方位切合产物技巧规则。
n)
密封槽面应干净、无杂质、划痕。
o)
涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6气体来往。
p)
密封件安设进程中避免划伤，太过歪曲或拉伸。
q)
各导电来往面平坦、滑润，联结坚实。
r)
屏障罩表面光洁，无毛刺、变形。屏障罩端面与弧触头端面之间的高差应切合产物技巧规则。
s)
灭弧室内部应全面干净，吸附剂应改换，磨炼吸附剂真空包装，无进气景象，并在短光阴内完
成改换。
t)
外绝缘干净、无毁坏，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔通顺。瓷套管探伤应
切合厂家计划或干系技巧准则的请求。
u)
灭弧室动触头系统与绝缘拉杆联结轴销安设坚固，无松动。
v)
螺栓应对称匀称紧固，力矩切合产物技巧规则，密封面的联结螺栓应涂防水胶。
w)
定开距灭弧室的弧触头开距切合产物技巧规则。
x)
灭弧室装复后安放于烘房加温防潮。
y)
灭弧室与其余气室隔开的断路器，应停止抽真空管教，并按规则预充入及格的SF6气体。
z)
核查并纪录导电回路触头路途、超路途、开距等板滞尺寸，切合产物技巧规则。3.1.3支撑瓷套管磨炼
3.1.3.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压，充足释放能量。
b)
捣毁支撑瓷套管前，应先回收SF6气体，将本质抽真空后用高纯氮气洗濯3次。
c)
翻开气室后，总共人员撤消现场30min后方可接续处事，处事时人员站在优势侧，穿着好防
护器具。
d)
对户内配置，应先开启强排透风安设15min后，监测处事地区空气中SF6气体含量不得超出
μL/L，含氧量大于18%，方可投入，处事进程中应该维持透风安设运行。
e)
处事前先用真空吸尘器将SF6生成物粉末吸尽。
f)
吊装应遵照厂家规则程序停止，采用符合的吊安安设和无误的吊点，配置揽风绳管制方位，并
设专人批示。
g)
起吊前确认联结件已捣毁，对接密封面已脱胶。
h)
起吊安稳，对法兰密封面、槽应选择守护举措，使其不遭到损伤。
i)
掏出的吸附剂及SF6生成物粉末应倒入20%浓度NaOH溶液内浸泡12小时后，装于密封容器
内深埋。
j)
合闸电阻、均压电容影响吊装均衡时应隔开吊装。
3.1.3.2
关键工艺原料管制
a)
动工处境应满意请求，温度不低于5℃（高寒地区参考履行），相对湿度不大于80%，并选择
防尘防雨防潮防风等举措。
b)
磨炼绝缘拉杆、绝缘件表面情景切合产物技巧规则，绝缘拉杆无屈曲、损伤。
c)
绝缘拉杆的金属接洽联结坚固。
d)
绝缘拉杆、绝缘件干净后应安放烘房加温防潮，绝缘拉杆应吊挂或选择多点支撑方法寄放。
e)
各部件干净后运用烘箱停止枯燥。无非凡请求时，烘干温度60℃，维持48小时。
f)
直动密封安装内部应注入低温光滑脂，并磨炼密封优良且行为柔软。
g)
密封圈、尼龙垫圈的安设次第，唇形、V型密封圈的安设方位切合产物技巧规则。
h)
密封槽面应干净、无杂质、划痕。
i)
磨炼新密封件完好，已用过的密封件不得反复操纵。
j)
涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6气体来往。
k)
密封件安设进程中避免划伤，太过歪曲或拉伸。
l)
外绝缘干净、无毁坏，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔通顺。
m)
瓷套管探伤应切合厂家计划或干系技巧准则的请求。
n)
绝缘拉杆安设前应经耐压实验及格，吊装时避免支撑瓷套管、绝缘拉杆互相碰撞受损。
o)
屏障罩表面光洁，应铲除毛刺、补葺变形，安设应对称。
p)
螺栓应对称匀称紧固，力矩切合产物技巧规则，密封面的联结螺栓应涂防水胶。
q)
支撑瓷套管装复后安放于烘房加温防潮。
r)
支撑瓷套管与其余气室隔开的断路器，应停止抽真空管教，并按规则预充入及格的SF6气体。
s)
核查并纪录导电回路触头路途、超路途、开距等板滞尺寸切合产物技巧规则。
3.1.4均压电容磨炼
3.1.4.1
平安仔细事件
a)
处事前应将机构储能电源断开，充足释放能量。
b)
磨炼前应对均压电容停止充足放电。
c)
捣毁均压电容时应选择举措，避免与灭弧室、合闸电阻等部件碰撞受损，需配置揽风绳管制方
向，并设专人批示。d)
如仅对一侧均压电容停止磨炼，应选择坚实的支撑举措。
3.1.4.2
关键工艺原料管制
a)
螺栓应对称匀称紧固，力矩切合产物技巧规则，密封面的联结螺栓应涂防水胶。
b)
外绝缘干净、无毁坏，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔通顺。
c)
新均压电容的安设尺寸和技巧参数与原均压电容维持一致。
3.1.5合闸电阻磨炼
3.1.5.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压，充足释放能量。
b)
合闸电阻捣毁前应先将SF6气体回收并抽真空后，用高纯氮气洗濯3次。
c)
翻开气室后，总共人员应撤消现场30min后方可接续处事，处事时人员站在优势侧，穿着好
防备器具。
d)
对户内配置，应先开启强排透风安设15min后，监测处事地区空气中SF6气体含量不得超出
μL/L，含氧量大于18%，方可投入，处事进程中应该维持透风安设运行。
e)
捣毁时应先将合闸电阻用吊绳稳住方可捣毁，避免与灭弧室、均压电容等部件碰撞受损，需设
置揽风绳管制方位，并设专人批示。
3.1.5.2
关键工艺原料管制
a)
动工处境应满意请求，温度不低于5℃（高寒地区参考履行），相对湿度不大于80%，并选择
防尘防雨防潮防风等举措。
b)
电阻片无裂缝、烧痕及毁坏，电阻值应切合产物技巧规则。
c)
触头表面完好，职掌柔软、坚实，来往优良。
d)
螺栓应对称匀称紧固，力矩切合产物技巧规则，密封面的联结螺栓应涂防水胶。
e)
外绝缘干净、无毁坏，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔通顺。
f)
各部件干净后运用烘箱停止枯燥。无非凡请求时，烘干温度60℃，维持48小时。
g)
装复后安放于烘房加温防潮。
h)
断路器主触头与合闸电阻触头的行为协做瓜葛切合产物技巧规则。
3.1.6SF6气体回收、抽真空及充气
3.1.6.1
平安仔细事件
a)
回收、充装SF6气体时，处事人员应在优势侧职掌，须要时应穿着好防备器具。功课处境应保
持透风优良，尽管避免和裁减SF6气体泄露到处事地区。户内功课请求开启透风系统，监测工
做地区空气中SF6气体含量不得超出μL/L，含氧量大于18%。
b)
抽真空时要有专人负责，应采掏出口带有电磁阀的真空管教配置，且在操纵前应磨炼电磁阀动
做坚实，避免抽真空配置不测断电形成真空泵油倒灌投入配置中。被抽真空气室相近有高压带
电体时，主回路应坚实接地。
c)
抽真空的进程中，严禁对配置停止任何加压实验。
d)
抽真空配置运用经校验及格的指针式或电子液晶体真空计，严禁操纵水银真空计，避免抽真空
职掌失当致使水银被吸入电气配置内部。
e)
从SF6气瓶中引出SF6气体时，应操纵减压阀降压。输送和安设后第一次充气时，充气安设中
应囊括一个平安阀，免得充气压力太高引发配置毁坏。
f)
避免装有SF6气体的气瓶靠拢热源、油污或受阳光暴晒、受潮。
g)
气瓶轻搬轻放，避免遭到激烈撞击。
h)
用过的SF6气瓶应关紧阀门，带上瓶帽。3.1.6.2
关键工艺原料管制
a)
回收、抽真空及充气前，磨炼SF6充放气接口的逆止阀顶杆和阀心，改换操纵过的密封圈。
b)
回收、充气安设中的软管和电气配置的充气接洽应联结坚实，管路接洽联结后抽真空停止密封
性磨炼。
c)
充装SF6气体时，范围处境的相对湿度应不大于80%。
d)
SF6气体应经探测及格（含水量≤40μL/L、纯度≥99.9%），充气管道和接洽应操纵探测及格的
SF6气体停止干净、枯燥管教，充气时应避免空气混入。
e)
气室抽真空及密封性磨炼应遵照厂家请求停止，厂家无明白规准时，抽真空至Pa如下并继
续抽真空30min，停泵30min，纪录真空度（A)，再隔5h，读真空度（B)，若(B)－(A)值Pa，
则能够为及格，不然应停止管教偏从新抽真空至及格为止。
f)
采用的真空泵其功率等技巧参数应能满意气室抽真空的最低请求，管径巨细及强度、管道长度、
接洽口径应与被抽真空的气室巨细相般配。
g)
配置抽真空时，严禁用抽真空的光阴是非来忖度真空度，抽真空所联结的管路正常不超出10
米。
h)
宜采取气相法充气。
i)
充气速度不宜过快，以充气管道不凝露，气瓶底部不结霜为好。处境温度较低时，液态SF6
气体不易气化，可对钢瓶加热（不能超出40℃），升高充气速度。
j)
对操纵搀和气体的断路器，气体搀和比例应切合产物技巧规则。
k)
当气瓶内压力降至0.1MPa时，应中止充气。充气竣工后，应称钢瓶的原料，以筹划断路器内
气体的原料，瓶内残余气体原料应标出。
l)
充气24小时以后应停止密封性实验。
m)
充气竣工静置24小时后停止含水量测试、纯度探测，须要时停止气体成分解析。
3.1.7吸附剂改换
3.1.7.1
平安仔细事件
a)
翻开气室处事前，应先将SF6气体回收并抽真空后，用高纯氮气洗濯3次。
b)
翻开气室后，总共人员应撤消现场30min后方可接续处事，处事时人员应站在优势侧，应穿
戴防备器具。
c)
对户内配置，应先开启强排透风安设15min后，监测处事地区空气中SF6气体含量不得超出
μL/L，含氧量大于18%，方可投入，处事进程中应该维持透风安设运行。
d)
改换旧吸附剂时，应戴防毒面具和操纵乳胶手套，避免直接来往皮肤。
e)
旧吸附剂应倒入20%浓度NaOH溶液内浸泡12小时后，装于密封容器内深埋。
f)
从烘箱掏出烘干的新吸附剂前，应恰当降温，并戴隔热防备手套。
3.1.7.2
关键工艺原料管制
a)
无误采用吸附剂，吸附剂安设罩应操纵金属罩或不锈钢罩，吸附剂规格、数目切合产物技巧规
定。
b)
吸附剂操纵前放入烘箱停止活化，温度、光阴切合产物技巧规则。
c)
吸附剂掏出后应立刻将新吸附剂装入气室（小于15min），尽管将气室密封抽真空（小于30min）。
d)
关于真空包装的吸附剂，操纵前真空包装应无毁坏。
3.1.8传动部件（三联箱、五联箱等）磨炼
3.1.8.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压，充足释放能量。
b)
翻开气室处事前，应先将SF6气体回收并抽真空后，用高纯氮气洗濯3次。c)
翻开气室后，总共人员应撤消现场30min后方可接续处事，处事时人员应站在优势侧，应穿
戴防备器具。
d)
对户内配置，应先开启强排透风安设15min后，监测处事地区空气中SF6气体含量不得超出
μL/L，含氧量大于18%，方可投入，处事进程中应该维持透风安设运行。
e)
崩溃处事前用吸尘器将SF6生成物粉末吸尽，其SF6生成物粉末应倒入20%浓度NaOH溶液内
浸泡12小时后，装于密封容器内深埋。
3.1.8.2
关键工艺原料管制
a)
动工处境应满意请求，温度不低于5℃（高寒地区参考履行），相对湿度不大于80%，并选择
防尘防雨防潮防风等举措。
b)
捣毁前应做好螺栓、连杆地位暗号，复装后应磨炼地位一致。
c)
磨炼连板、拐臂有无变形，并停止防腐管教，轴、孔、轴承是不是完好，倘有显然的摇动或卡涩
等情景需停止补葺或改换。
d)
螺扣联结部件应有防松举措。
f)
密封槽面应干净、无杂质、划痕。
g)
磨炼新密封件完好，已用过的密封件不得反复操纵。
e)
涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6气体来往。
f)
三联箱或五联箱主宰电来往面应停止打磨、干净管教，并按产物技巧规则涂以导电脂。
g)
装复后，应以手力停止摹拟试职掌，磨炼装复成效。
h)
传动部件装复后安放于烘房加温防潮。
3.1.9均压环磨炼
3.1.9.1平安仔细事件
拆装前应选择坚实举措，避免坠物伤人，损伤配置。
3.1.9.2
关键工艺原料管制
a)
均压环完好无变形、无裂纹、无锈蚀、表面滑润。
b)
均压环应安设坚固、公道，宜在最低处打排水孔。
3.2
真空断路器本质磨炼
3.2.1
整个改换
3.2.1.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压，并充足释放能量。
b)
吊装应遵照厂家规则程序停止，采用符合的吊安安设和无误的吊点，配置揽风绳管制方位，并
设专人批示。
3.2.1.2
关键工艺原料管制
a)
磨炼触头的开距及超路途切合产物技巧规则。
b)
涟漪管表面无变形、毁坏及老化。
c)
真空泡壳体干净，无裂纹、毁坏。
d)
磨炼稳固真空泡螺栓无松动。
3.3
油断路器本质磨炼
3.3.1
整个捣毁3.3.1.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压，并充足释放能量。
b)
起吊前应将均压电容等附件捣毁或选择其余方法使吊点双侧均衡。
c)
吊装应遵照厂家规则程序停止，采用符合的吊安安设和无误的吊点，配置揽风绳管制方位，并
设专人批示。
3.3.1.2
关键工艺原料管制
捣毁应遵照厂家规则程序停止。
3.4
罐式断路器本质磨炼
3.4.1
整个改换
3.4.1.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压，并充足释放能量。
b)
捣毁前，应先回收SF6气体，对需翻开气室方可捣毁的断路器，将本质抽真空后用高纯氮气冲
洗3次。
c)
翻开气室后，总共人员应撤消现场30min后方可接续处事，处事时人员应站在优势侧，应穿
戴防备器具。
d)
对户内配置，应先开启强排透风安设15min后，监测处事地区空气中SF6气体含量不得超出
μL/L，含氧量大于18%，方可投入，处事进程中应该维持透风安设运行。
e)
吊装应遵照厂家规则程序停止，采用符合的吊安安设和无误的吊点，配置揽风绳管制方位，并
设专人批示。
f)
起吊角度应与套管安设歪斜角一致。
3.4.1.2
关键工艺原料管制
a)
动工处境应满意请求，温度不低于5℃（高寒地区参考履行），相对湿度不大于80%，并选择
防尘防雨防潮防风等举措。
b)
请求在合闸形态下输送的灭弧室触头系统（含合闸电阻），到货后现场应磨炼触头无分闸、移
位等反常，三维冲犯纪录仪显示正常。
c)
外绝缘干净、无毁坏，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔通顺。瓷套管探伤应
切合厂家计划或干系技巧准则的请求。
d)
安设进程中气室走漏在空气中的光阴不该超出厂家规则的最大光阴，且本质内部应保证干净。
e)
密封槽面应干净、无杂质、划痕。
f)
磨炼新密封件完好，已用过的密封件不得反复操纵。
g)
涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6气体来往。
h)
螺栓应对称匀称紧固，力矩切合产物技巧规则，密封面的联结螺栓应涂防水胶。
i)
新SF6气体应经探测及格，充气管道和接洽应停止干净、枯燥管教，严禁操纵橡皮管、聚氯乙
烯等高弹性材质的管道，应操纵不锈钢管、铜管或聚四氟乙烯管道，充气时应避免空气混入。
j)
关于现场无需抽真空的SF6断路器，在充气前应探测预充气体的含水量及格。
k)
本质充气24小时以后应停止密封性实验。
l)
充气竣工后静置24小时后停止含水量测试、纯度探测，须要时停止气体成分解析。
m)
在充气进程中核查并纪录SF6密度继电器的行为值，应切合产物技巧规则。
n)
核查并纪录断路器本质路途、超路途、开距等板滞尺寸，应切合产物技巧规则。
3.4.2充气套管（含套管式电流互感器）磨炼
3.4.2.1平安仔细事件a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压，并充足释放能量。
b)
捣毁前，应先回收SF6气体，将本质抽真空后用高纯氮气洗濯3次。
c)
翻开气室后，总共人员应撤消现场30min后方可接续处事，处事时人员应站在优势侧，应穿
戴防备器具。
d)
对户内配置，应先开启强排透风安设15min后，监测处事地区空气中SF6气体含量不得超出
μL/L，含氧量大于18%，方可投入，处事进程中应该维持透风安设运行。
e)
吊装应遵照厂家规则程序停止，采用符合的吊安安设和无误的吊点，配置揽风绳管制方位，并
设专人批示。
f)
起吊角度应与套管安设歪斜角一致。
3.4.2.2
关键工艺原料管制
a)
动工处境应满意请求，温度不低于5℃（高寒地区参考履行），相对湿度不大于80%，并选择
防尘防雨防潮防风等举措。
b)
外绝缘干净、无毁坏，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔通顺。瓷套管探伤应
切合厂家计划或干系技巧准则的请求。
c)
安设进程中气室走漏在空气中的光阴不该超出厂家规则的最大光阴，且本质内部应保证干净。
d)
导电杆完好，滑润无毛刺，各导电来往面完好无损伤。
e)
套管电流互感器极性安设无误，绕组绝缘及格。
f)
密封槽面应干净、无杂质、划痕。
g)
磨炼新密封件完好，已用过的密封件不得反复操纵。
h)
涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6气体来往。
i)
螺栓应对称匀称紧固，力矩切合产物技巧规则，密封面的联结螺栓应涂防水胶。
j)
新SF6气体应经探测及格，充气管道和接洽应停止干净、枯燥管教，严禁操纵橡皮管、聚氯乙
烯等高弹性材质的管道，应操纵不锈钢管、铜管或聚四氟乙烯管道，充气时应避免空气混入。
k)
本质充气24小时以后应停止密封性实验。
l)
充气竣工后静置24小时后停止含水量测试、纯度探测，须要时停止气体成分解析。
3.4.3金属罐及灭弧室磨炼
3.4.3.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压，充足释放能量。
b)
捣毁灭弧室前，应先回收SF6气体，将本质抽真空后用高纯氮气洗濯3次。
c)
翻开气室后，总共人员撤消现场30min后方可接续处事，处事时人员站在优势侧，穿着好防
护器具。
d)
对户内配置，应先开启强排透风安设15min后，监测处事地区空气中SF6气体含量不得超出
μL/L，含氧量大于18%，方可投入，处事进程中应该维持透风安设运行。
e)
处事前先用真空吸尘器将SF6生成物粉末吸尽。
f)
吊装应遵照厂家规则程序停止，采用符合的吊安安设和无误的吊点，配置揽风绳管制方位，并
设专人批示。
g)
起吊安稳，对法兰密封面、槽应选择守护举措。
h)
掏出的吸附剂及SF6生成物粉末应倒入20%浓度NaOH溶液内浸泡12小时后，装于密封容器
内深埋。
3.4.3.2
关键工艺原料管制
a)
动工处境应满意请求，温度不低于5℃（高寒地区参考履行），相对湿度不大于80%，并选择
防尘防雨防潮防风等举措。
b)
金属罐内壁及各个部件表面应平坦无毛刺，涂漆的漆层应完好，内部应全面干净无遗留货物。c)
喷口烧损深度、喷口内径应小于产物技巧规则值，表面光洁无裂纹。
d)
弧触头烧损深度应小于产物技巧规则值，表面光洁。
e)
支撑绝缘件表面完好，无爬电脚印。
f)
均压电容屏障罩应完好。
g)
合闸电阻电阻片无裂缝、烧痕及毁坏，电阻值应切合产物技巧规则。
h)
合闸电阻触头表面完好，职掌柔软、坚实，来往优良。
i)
合闸电阻比主触头提早来往间隔切合产物技巧规则。
j)
动静触头安设时，应全面对中后再停止紧固。
k)
触头拧紧力矩切合请求，触头座、导电杆、喷口组装完好紧固，联结处接缝光洁。
l)
灭弧室的压气缸导电来往面完好无损伤，镀银层无零落。
m)
压气缸、气缸座表面完好无损伤，逆止阀片与挡板间密封优良，逆止阀应运动自若。
n)
活塞处事表面完好无损伤，活塞杆完好、无屈曲变形。
o)
直动密封安装内部应注入低温光滑脂，并磨炼密封优良且行为柔软。
p)
导向套及其内部处事面完好、无损伤。
q)
各部件干净后运用烘箱停止枯燥。无非凡请求时，烘干温度60℃，维持48小时。
r)
密封圈、尼龙垫圈的安设次第，唇形、V型密封圈的安设方位切合产物技巧规则。
s)
密封槽面应干净、无杂质、划痕。
t)
磨炼新密封件完好，已用过的密封件不得反复操纵。
u)
涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6气体来往。
v)
密封件安设进程中避免划伤，太过歪曲或拉伸。
w)
各导电来往面安设切合请求，紧固有防松举措。
x)
灭弧室内部应全面干净、吸附剂应改换。
y)
螺栓应对称匀称紧固，力矩切合产物技巧规则，密封面的联结螺栓应涂防水胶。
z)
定开距灭弧室的弧触头开距切合产物技巧规则。
aa)
灭弧室装复后安放于烘房加温防潮。
ab)
新SF6气体应经探测及格，充气管道和接洽应停止干净、枯燥管教，严禁操纵橡皮管、聚氯乙
烯等高弹性材质的管道，应操纵不锈钢管、铜管或聚四氟乙烯管道，充气时应避免空气混入。
ac)
关于现场无需抽真空的SF6断路器，在充气前应探测预充气体的含水量及格。
ad)
本质充气24小时以后应停止密封性实验。
ae)
充气竣工后静置24小时后停止含水量测试、纯度探测，须要时停止气体成分解析。
af)
核查并纪录断路器本质路途、超路途、开距等板滞尺寸，应切合产物技巧规则。
3.5
液压（液压弹簧）操动机构磨炼
3.5.1
整个改换
3.5.1.1
平安仔细事件
a)
处事前应将机构压力充足泄放。
b)
捣毁各二次回路前，确认均无电压，并做纪录。
c)
捣毁机构各联结、紧固件，确认联结部位松动无卡阻，按厂家规则无误吊安安设，配置揽风绳
管制方位，并设专人批示。
3.5.1.2
关键工艺原料管制
a)
注入的液压油应过滤，保证机构内干净度。b)
液压（液压弹簧）操动机构磨炼后，要充足排净油路中的空气。
c)
校检压力表及SF6密度继电器。
d)
测试并纪录机构补压及零启打压光阴，切合产物技巧规则。
e)
核查并纪录预充压力值、启停泵、重合闸闭锁、合闸闭锁、分闸闭锁、零压闭锁、漏氮报警等
压力值（路途）数据，数据切合产物技巧规则。
f)
停止分合闸地位保压实验，无渗油，实验终归切合产物技巧规则。
g)
停止合闸地位防失压慢分实验，实验终归切合产物技巧规则。
h)
停止重合闸闭锁实验（测试守护安设与其协做情景）。
i)
非全相守护光阴继电器校验及格，非全相和防跳实验及格。
j)
核查并纪录额定职掌次第机构压力下落值切合产物技巧规则。
k)
24小时补压次数不得大于产物技巧规则。
l)
各二次回路联结无误，绝缘值切合干系技巧准则。
m)
探测并纪录分、合闸线圈电阻，应切合配置技巧文献请求，厂家无明白请求时，初值差应不超
过5%。
n)
并团结闸脱扣器在合闸安设额定电源电压的85%～%局限内，应坚实行为；并联分闸脱扣
器在分闸安设额定电源电压的65%～%（直流）或85%～%（换取）局限内，应坚实动
做；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不该脱扣。纪录测试值。
o)
调动测试机构协助开关更改光阴与断路器主触头行为光阴之间的协做切合产物技巧规则。
p)
电缆、管道陈设一律漂亮。
q)
核查并纪录导电回路触头路途、超路途、开距等板滞尺寸，应切合产物技巧规则。
r)
应停止板滞个性测试，实验数据切合产物技巧规则。
s)
加热驱潮安设及管制元件的绝缘应优良，加热器与各元件、电缆及电线之间的间隔应大于
50mm。
3.5.2高压油泵（含手力泵）磨炼
3.5.2.1
平安仔细事件
a)
磨炼前断开储能电源并确认无电压。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
c)
高压油泵及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
3.5.2.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止崩溃与装复，保证干净。
b)
改换总共密封件，密封优良，无渗漏油。
c)
高、低压逆止阀无变形、损伤等，密封线完好，机能坚实。
d)
柱塞与柱塞座协做优良，行动柔软，密封优良。
e)
油泵内部空间需注满液压油，排净空气后，方可运行处事。
f)
补压及零启打压光阴测试，切合产物技巧规则。
g)
打压停机后无油泵回转和皮带松动景象。
h)
油泵与机电联轴器内的橡胶缓冲垫松紧适度。
i)
油泵与机电同轴度切合请求。
3.5.3储压器磨炼
3.5.3.1
平安仔细事件
a)
磨炼前断开储能电源并确认无电压。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。c)
储压器及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
d)
预储能侧能量释放及充入应采取厂家规则的专用功具及职掌程序。
3.5.3.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止崩溃与装复，保证干净。
b)
储压器各部件无锈蚀、变形、卡涩，磨炼活塞表面镀铬层完好，无毁坏。
c)
改换总共密封件，密封优良，无渗漏油及漏气。
d)
磨炼后充排气阀地位切合产物技巧规则。
e)
磨炼直动密封安装密封优良且行为柔软。
f)
关于设有漏氮报警安设的储压器，需磨炼漏氮报警安设成效坚实，绝缘切合干系技巧准则请求。
g)
收缩氮气位于储压器活塞上部时，活塞上部需注液压油，油位高度切合产物技巧规则。
h)
应采取高纯度氮气（微水含量小于5μL/L）停止预充，预充压力（路途）切合产物技巧规则。
i)
关于液压弹簧机构，磨炼碟簧表面无变形，无锈蚀，无疲困迹象。
3.5.4电动机磨炼
3.5.4.1
平安仔细事件
a)
处事前应断开机电电源并确认无电压。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
3.5.4.2
关键工艺原料管制
a)
机电绕组电阻值、绝缘值切合干系技巧准则请求，并做纪录。
b)
机电转移柔软，转速切合产物技巧请求。
c)
直流机电换向器形态优良，处事正常坚实。
d)
机电安设坚固、接线无误，处事电流切合产物技巧规则。
e)
对机电碳刷停止磨炼，衡量直流电阻。
f)
改换机电底部橡胶缓冲垫。
g)
机电与油泵的同轴度切合请求。
h)
储能电动机应能在85%～%的额定电压下坚实行为。
3.5.5分合闸电磁铁安装磨炼
3.5.5.1
平安仔细事件
a)
处事前应断开分合闸管制回路电源并确认无电压。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
3.5.5.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止崩溃与装复，保证干净。
b)
探测并纪录分、合闸线圈电阻，探测终归应切合配置技巧文献请求，无明白请求时，以线圈电
阻初值差不超出5%做为判据，绝缘值切合干系技巧准则请求。
c)
崩溃磨炼电磁铁安装，打磨锈蚀，休整变形，操纵适当低温光滑脂擦拭。
d)
衔铁、扣板、掣子无变形，行为柔软，电磁铁动死心行动路途（即空路途）切合产物技巧规则。
e)
分合闸电磁铁安装安设坚实。
f)
关于双分闸线圈并列安设的分闸电磁铁，应仔细线圈的极性。
g)
并团结闸脱扣器在合闸安设额定电源电压的85%～%局限内，应坚实行为；并联分闸脱扣
器在分闸安设额定电源电压的65%～%（直流）或85%～%（换取）局限内，应坚实动
做；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不该脱扣。纪录测试值。3.5.6阀体磨炼
3.5.6.1
平安仔细事件
a)
阀体及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
c)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.5.6.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止崩溃与装复，保证干净。
b)
改换总共密封件，密封优良，无渗漏。
c)
阀体各部件应无锈蚀、变形、卡涩，行为柔软。
d)
各金属密封部位（含合金密封件）完好，密封线、面完好无损，密封机能优良。
e)
关于弹簧收缩密封组件的安设，应采取厂家规则的专用功具及职掌程序。
f)
阀体各行动路途切合产物技巧规则。
g)
防失压慢分安设成效齐备，行为无误坚实。
h)
手动职掌办法切合厂家规则，严禁快速打击职掌。
3.5.7处事缸磨炼
3.5.7.1
平安仔细事件
a)
处事缸承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
c)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.5.7.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止崩溃与装复，保证干净。
b)
改换总共密封件，密封优良，无渗漏。
c)
阀体各部件应无锈蚀、变形、卡涩，行为柔软。
d)
各金属密封部位（含合金密封件）完好，密封线、面完好无损，密封机能优良。
e)
关于弹簧收缩密封组件的安设，应采取厂家规则的专用功具及职掌程序。
f)
液压机构在慢分、合闸时，处事缸活塞杆行动无卡阻。
g)
磨炼直动密封安装密封优良且行为柔软。
h)
处事缸活塞杆镀铬层应滑润、无划伤、零落、起层、侵蚀点。
i)
处事缸行动路途切合产物技巧规则。
3.5.8压力开关组件(含平安阀)磨炼
3.5.8.1
平安仔细事件
a)
压力开关组件及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
c)
断开压力开关干系电源并确认无电压。
d)
操纵专用功具及职掌程序，拆卸或组装预收缩（储能）部件。
3.5.8.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止崩溃与装复，保证干净。
b)
改换总共密封件，密封优良，无渗漏。
c)
紧固件标号切合产物技巧规则。d)
关于采取弹簧管组织的压力开关组件，严禁人为强力变动弹簧管屈曲度。
e)
关于电子式压力开关组件压力接点行为值在现场只能校验，如需调动须有专用软件和数据更改
器颠末电脑停止调动。
f)
压力开关组件应无锈蚀、变形、卡涩，行为柔软。
g)
测试并纪录压力开关组件行为及返回值（行动路途），切合产物技巧规则。
h)
测试并纪录平安阀行为及返回值，切合产物技巧规则。
3.5.9暗号缸磨炼
3.5.9.1
平安仔细事件
a)
暗号缸及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
c)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.5.9.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止崩溃与装复，保证干净。
b)
改换总共密封件，密封优良，无渗漏。
c)
阀体各部件应无锈蚀、变形、卡涩，行为柔软。
d)
暗号缸行动路途切合产物技巧规则。
e)
关于弹簧收缩密封组件的安设，应采取厂家规则的专用功具及职掌程序。
f)
暗号缸传动部件无锈蚀、开裂及变形。
g)
机构协助开关更改光阴与断路器主触头行为光阴之间的协做切合产物技巧规则。
3.5.10
防震容器磨炼
3.5.10.1
平安仔细事件
a)
防震容器及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
c)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.5.10.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止捣毁与装复，保证干净。
b)
改换总共密封件，密封优良，无渗漏。
c)
防震容器各部件表面完好。
3.5.11低压油箱（含油气离别器、过滤器）磨炼
3.5.11.1
平安仔细事件
a)
处事前应将机构压力充足泄放。
b)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.5.11.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止崩溃与装复，保证干净。
b)
改换总共密封件，密封优良，无渗漏。
c)
低压油箱各部件无锈蚀、变形。
d)
低压油箱内无金属碎屑等杂物。
e)
油气离别器及过滤器优良，无部件缺失、梗塞不畅、毁坏生效等。3.5.12液压油管教
3.5.12.1
平安仔细事件
a)
仔细滤油机收支油方位无误。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
c)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.5.12.2
关键工艺原料管制
a)
无误采用厂家规则标号液压油，厂家未做明白请求时，采用的液压油标号及干系机能不得低于
#10航空液压油准则。
b)
液压油应颠末滤干净、枯燥，无杂质方可注入机构内操纵。
c)
严禁混用不同标号液压油。
d)
注入机构内的液压油油面高度切合产物技巧规则。
3.5.13机构箱、汇控柜磨炼
3.5.13.1
平安仔细事件
a)
处事前断开柜内各样交直流电源并确认无电压。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
3.5.13.2
关键工艺原料管制
a)
二次回路接线无误标准、来往优良，绝缘值切合干系技巧准则请求，并做纪录。
b)
接线陈设一律漂亮，端子螺丝无锈蚀。
c)
统一个接线端子上不得接入两根以上导线。
d)
二次元器件无损伤，各样来往器、继电器、微动开关、加热驱潮安设和协助开关的行为应精确、
坚实，接点招待触优良、无烧损或锈蚀。
e)
端子排上相邻端子之间（交直流回路，直流回路正负极，换取回路非同相，分合闸回路）应有
坚实的绝缘举措。
f)
非全相守护光阴继电器校验及格，非全相和防跳实验及格。
g)
双管制回路及直流电源回路应相对自力。
h)
对RC加快回路停止改革。
i)
电缆孔洞封堵到位，密封优良，温湿度管制安设成效坚实，透风口透风优良。
j)
汇控柜外壳应坚实接地，并切合干系请求。
k)
二次回路传动实验及格，监控系统暗号显示无误。
3.5.14SF6密度继电器改换
3.5.14.1
平安仔细事件
a)
处事前确认SF6密度继电器与本质之间的阀门已封闭或本质SF6已总共回收，处事人员位于上
风侧，做好防备举措。
b)
处事前断开SF6密度继电器干系电源并确认无电压。
3.5.14.2
关键工艺原料管制
a)
SF6密度继电器应校检及格，报警、闭锁成效正常。
b)
SF6密度继电器表面完好，无毁坏、漏油等，防雨罩完好，安设坚固。
c)
SF6密度继电器及管路密封优良，年漏气率小于0.5%或切合产物技巧规则。
d)
电气回路端子接线无误，电气接点切换精确坚实、绝缘电阻切合产物技巧规则，并做纪录。e)
带有三通接洽的阀门在投入运行前应迟钝翻开，保证阀门处于“翻开”地位。
f)
SF6密度继电器应装设在与断路器本质统一运行处境温度的地位。
g)
户外安设的密度继电器应配置防雨罩，密度继电器防雨罩应能将表、管制电缆接线端子一同放
入。
3.5.15压力表改换
3.5.15.1
平安仔细事件
a)
须要时应将机构压力充足泄放。
b)
处事前断开压力表干系电源并确认无电压。
3.5.15.2
关键工艺原料管制
a)
压力表应经校检及格方可操纵。
b)
压力表表面优良，无毁坏、泄露等。
c)
压力表及管路密封优良，改换后24小时内无屡次打压景象。
d)
电接点压力表的电气接点切换精确坚实、绝缘值切合干系技巧准则请求，并做纪录。
3.6
弹簧操动机构磨炼
3.6.1
整个改换
3.6.1.1
平安仔细事件
a)
将分合闸弹簧释能。
b)
捣毁各二次回路前，确认均无电压，并做纪录。
c)
捣毁机构各联结、紧固件，确认联结部位松动无卡阻，按厂家规则无误吊安安设，配置揽风绳
管制方位，并设专人批示。
3.6.1.2
关键工艺原料管制
a)
捣毁机构各联结、紧固件，确认联结部位松动无卡阻。
b)
机构在输送和装卸进程中，不得颠倒、碰撞或遭到激烈的抖动。
c)
新SF6密度继电器应校验及格，报警、闭锁成效正常。
d)
弹簧储能光阴、储能光阴继电器配置光阴切合厂家技巧标准，并做纪录。
e)
调动测试机构协助开关更改光阴与断路器主触头行为光阴之间的协做切合产物技巧规则。
f)
操动机构的零部件应齐备，各转移部份应涂以适当本地天色前提的光滑脂。
g)
非全相和防跳成效正常。
h)
断路器远处和当场职掌坚实，远处和当场职掌之间应有闭锁。
i)
阻拦空合闸。合闸弹簧储能竣工后，路途开关应能立刻将电动机电源切除。
j)
合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣坚实地联锁。
k)
分、合闸闭锁安设行为应柔软，复位应精确而快捷，并应开合坚实。
l)
储能差遣及分、合闸差遣应无误、显然，行为计数器应行为坚实、无误。计数器不成复归。
m)
探测并纪录分、合闸线圈电阻，探测终归应切合配置技巧文献请求，无明白请求时，以线圈电
阻初值差不超出5%做为判据，绝缘值切合干系技巧准则请求。
n)
并团结闸脱扣器在合闸安设额定电源电压的85%～%局限内，应坚实行为；并联分闸脱扣
器在分闸安设额定电源电压的65%～%（直流）或85%～%（换取）局限内，应坚实动
做；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不该脱扣，并做纪录。
o)
核查并纪录导电回路触头路途、超路途、开距等板滞尺寸，应切合产物技巧规则。p)
应停止板滞个性测试，实验数据切合产物技巧规则。
q)
加热驱潮安设及管制元件的绝缘应优良，加热器与各元件、电缆及电线之间的间隔应大于
50mm。
r)
电缆、管道陈设一律漂亮。
3.6.2电动机磨炼
3.6.2.1
平安仔细事件
a)
磨炼前保证断开机电电源及干系配置电源并确认无电压。
b)
充足释放分合闸弹簧能量。
3.6.2.2
关键工艺原料管制
c)
电动机稳固应坚固，机电电源相序接线无误，避免机电回转。
d)
直流机电换向器形态优良，处事正常。
e)
磨炼轴承、整流子磨损情景，定子与转子间的空隙应匀称，无冲突，磨损深度不超出规则值。
f)
机电的联轴器、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位应做好暗号，引线做好相序暗号，原
拆原装。
g)
衡量机电绝缘电阻、直流电阻切合干系技巧准则请求，并做纪录。
h)
储能电动机应能在85%～%的额定电压下坚实行为。
3.6.3油缓冲器磨炼
3.6.3.1
平安仔细事件
a)
处事前释放分合闸弹簧能量。
b)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.6.3.2
关键工艺原料管制
a)
油缓冲器无渗漏，油位及路途调动切合产物技巧规则，衡量缓冲弧线切合请求。
b)
缓冲器行为坚实。操动机构的缓冲器应调动恰当，油缓冲器所采取的液压油应与本地的天色条
件相适应。c)
缓冲器收缩量应切合产物技巧规则。
d)
缸体内表、活塞表面无划痕，缓冲弹簧停止防腐管教，安装后，联结紧固。
3.6.4齿轮及链条磨炼
3.6.4.1
平安仔细事件
a)
处事前释放分合闸弹簧能量。
b)
处事前断开储能电源并确认无电压。
3.6.4.2
关键工艺原料管制
a)
齿轮轴及齿轮的轮齿未毁坏，无显然磨损。
b)
齿轮与齿轮间、齿轮与链条之间协做空隙切合厂家规则。
c)
传动链条无锈蚀，链条接洽的卡簧紧固正常无松动，表面涂抹适当本地天色前提的光滑脂。
3.6.5弹簧磨炼
3.6.5.1
平安仔细事件
a)
处事前释放分合闸弹簧能量。
b)
处事前断开储能电源并确认无电压。
3.6.5.2
关键工艺原料管制
a)
磨炼弹簧解放长度切合厂家规则，应将行为个性实验测试数据做为弹簧机能判据之一。
b)
管教弹簧表面锈蚀，涂抹适当本地天色前提的光滑脂。
3.6.6传动及限位部件磨炼
3.6.6.1
平安仔细事件
a)
处事前断开各样电源并确认无电压。
b)
释放分合闸弹簧能量。
3.6.6.2
关键工艺原料管制
a)
管教传动及限位部件锈蚀、变形等。
b)
卡、销、螺栓等附件齐备无松动、无变形、无锈蚀，转移柔软联结坚固坚实，不然应改换。
c)
转移部份涂抹适当本地天色前提的光滑脂。
d)
磨炼传动连杆与转移轴无松动，光滑优良。
e)
磨炼拐臂和相邻的轴销的联结情景。
3.6.7分合闸电磁铁安装磨炼
3.6.7.1
平安仔细事件
a)
处事前释放分合闸弹簧能量。
b)
处事前断开各样电源并确认无电压。
3.6.7.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止崩溃与装复，保证干净。
b)
探测并纪录分、合闸线圈电阻，探测终归应切合配置技巧文献请求，无明白请求时，以线圈电
阻初值差不超出5%做为判据，绝缘值切合干系技巧准则请求。
c)
崩溃磨炼电磁铁安装，打磨锈蚀，休整变形，操纵适当低温光滑脂擦拭。d)
衔铁、扣板、掣子无变形，行为柔软，电磁铁动死心行动路途（即空路途）切合产物技巧规则。
e)
分合闸电磁铁安装安设坚实，行为柔软。
f)
关于双分闸线圈并列安设的分闸电磁铁，应仔细线圈的极性。
g)
并团结闸脱扣器在合闸安设额定电源电压的85%～%局限内，应坚实行为；并联分闸脱扣
器在分闸安设额定电源电压的65%～%（直流）或85%～%（换取）局限内，应坚实动
做；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不该脱扣，并做纪录。
3.6.8SF6密度继电器改换
3.6.8.1
平安仔细事件
a)
处事前将SF6密度继电器与本质气室的联结气路断开，确认SF6密度继电器与本质之间的阀门
已封闭或本质SF6已总共回收，处事人员位于优势侧，做好防备举措。
b)
处事前断开SF6密度继电器干系电源并确认无电压。
3.6.8.2
关键工艺原料管制
a)
SF6密度继电器应校检及格，报警、闭锁成效正常。
b)
SF6密度继电器表面完好，无毁坏、漏油等，防雨罩完好，安设坚固。
c)
SF6密度继电器及管路密封优良，年漏气率小于0.5%或切合产物技巧规则。。
d)
电气回路端子接线无误，电气接点切换精确坚实、绝缘电阻切合产物技巧规则，并做纪录。
3.6.9机构箱、汇控柜磨炼
3.6.9.1平安仔细事件
处事前断开柜内干系交直流电源并确认无压。
3.6.9.2
关键工艺原料管制
a)
二次回路联结无误，绝缘值切合干系技巧准则，并做纪录。
b)
接线陈设一律漂亮，端子无锈蚀。
c)
柜体封堵到位，密封优良，温湿度管制安设成效坚实，磨炼封堵、吊牌、标识无误完好。
d)
二次元器件无损伤，各样来往器、继电器、微动开关、加热驱潮安设和协助开关的行为应精确、
坚实，接点招待触优良、无烧损或锈蚀。
e)
非全相守护、防跳光阴继电器校验及格，定值无误，停止非全相和防跳实验，行为无误坚实。
f)
协助开关应安设坚固，应能避免因屡次职掌松动变位。
g)
协助开关接点应更改柔软、切换坚实、机能不乱。
h)
协助开关与机构间的联结应松紧恰当、更改柔软，并应能满意通电光阴的请求。
i)
汇控柜外壳应坚实接地，并切合干系请求。
3.7
气动(气转移簧）操动机构磨炼
3.7.1整个改换
3.7.1.1
平安仔细事件
a)
处事前应将机构压力充足泄放，将弹簧释能。
b)
捣毁各二次回路前，确认均无电压，并做纪录。
c)
捣毁机构各联结、紧固件，确认联结部位松动无卡阻，按厂家规则无误吊安安设，配置揽风绳
管制方位，并设专人批示。
3.7.1.2
关键工艺原料管制a)
气转移簧操动机构的基准面应程度，表面周正，与原地位保管一致。
b)
电缆、管道陈设一律漂亮。
c)
气水离别器及主动排污安设表面完好，运行正常，翻开排水阀磨炼放出的水应不含油污，管道
联结坚固，接线无误。
d)
停止保压实验，24小时气压降不该超出10%，并做纪录。
e)
空压机运行正常，补压及零启打压光阴测试，切合产物技巧规则，并做纪录。
f)
空气压力系统的“气泵打压”、“重合闸闭锁”、“分合闸闭锁”等实验及格，检稽核查气压下落
值切合产物技巧规则，并做纪录。
g)
磨炼气压表及SF6密度继电器，SF6气体报警、闭锁值及其管制回路行为应切合产物技巧请求，
并做纪录。
h)
磨炼防跳安设，在防跳销及弹簧上涂低温光滑脂。
i)
磨炼防分、合闸误动销曾经掏出，且慢分、慢合职掌无任何卡涩。
j)
停止分闸职掌及重合闸职掌压力降实验，切合产物技巧规则，并做纪录。
k)
调动测试机构协助开关更改光阴与断路器主触头行为光阴之间的协做切合产物技巧规则。
l)
探测并纪录分、合闸线圈电阻，探测终归应切合配置技巧文献请求，无明白请求时，以线圈电
阻初值差不超出5%做为判据，绝缘值切合干系技巧准则请求。
m)
核查并纪录导电回路触头路途、超路途、开距等板滞尺寸，应切合产物技巧规则。
n)
并团结闸脱扣器在合闸安设额定电源电压的85%～%局限内，应坚实行为；并联分闸脱扣
器在分闸安设额定电源电压的65%～%（直流）或85%～%（换取）局限内，应坚实动
做；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不该脱扣，并做纪录。
o)
应停止板滞个性测试，实验数据切合产物技巧规则。
p)
加热驱潮安设及管制元件的绝缘应优良，加热器与各元件、电缆及电线之间的间隔应大于
50mm。
3.7.2空压机磨炼
3.7.2.1
平安仔细事件
a)
磨炼前保证断开储能电源并确认无电压。
b)
磨炼空压机前应释放收缩空气或封闭与储气罐之间的停止阀。
3.7.2.2
关键工艺原料管制
a)
空压机崩溃磨炼应操纵干净油洗涤油缸，保证干净。
b)
对油质油位停止磨炼，应满意产物技巧规则。
c)
磨炼并洗涤吸气阀；磨炼阀弹簧无锈蚀，弹性优良。
d)
磨炼甲第和二级缸零部件磨损情景，磨炼连杆（滚针轴承）与活塞销的协做空隙切合请求。
e)
磨炼电磁阀和逆止阀行为及泄露情景。
f)
马达皮带的松紧度符合，磨炼收缩机打压情景。
g)
空压机崩溃磨炼应改换全套密封件。
h)
空压机与储气罐及其收缩空气管道密封面完好。
i)
磨炼空压机空气滤清器，用收缩空气整理滤芯。
3.7.3电动机磨炼
3.7.3.1平安仔细事件
磨炼前保证断开机电电源及干系配置电源并确认无电压。
3.7.3.2关键工艺原料管制a)
磨炼轴承、整流子磨损情景，定子与转子间的空隙应匀称，无冲突，磨损深度不超出规则值。
b)
机电的联轴器、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位应做好暗号，引线做好相序暗号，原
拆原装。
c)
机电绝缘电阻、绕组直阻切合干系技巧准则请求。
d)
直流机电换向器形态优良，处事正常。
e)
机电接线无误，处事电流切合产物技巧规则。
f)
储能电动机应能在85%～%的额定电压下坚实行为。
3.7.4储气罐及管道磨炼
3.7.4.1
平安仔细事件
a)
储气罐及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
b)
储气罐及管道磨炼或磨炼，应先释放压力后方可停止。
c)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.7.4.2
关键工艺原料管制
a)
磨炼、洗涤储气罐的罐体，表里均不得有裂纹等缺点；密封面应干净，无划痕，总共密封件应
改换。
b)
管教储气罐内部，使其枯燥、无油污、无锈蚀。
c)
储气罐平安设置、阀门等应干净、完好、锐敏。
d)
储气罐紧固件齐备、完好、紧固。
e)
停止保压实验，24小时气压降不该超出10%，并做纪录。
3.7.5管制阀磨炼
3.7.5.1
平安仔细事件
a)
管制阀及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
b)
处事前释放机构能量。
c)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.7.5.2
关键工艺原料管制
a)
管道及其干系部件的联结处暗号显然，精确纪录。
b)
经磨炼后的阀体完好，调试及格，密封面应干净，无划痕。
c)
新改换零部件的高、低压进气阀和排气阀为及格的新品。
d)
阀体行为柔软，装复地位严酷按规则停止，各行动路途切合产物技巧规则。
e)
分闸管制阀的活塞、阀杆、阀体无变形、锈蚀，密封面应干净，无划痕。
f)
装复后行为柔软，安装紧固。
g)
磨炼管制阀安装中的零件如掣子、圆柱销、阀杆、凸轮、导板完好。
h)
密封垫、O型圈等密封件应总共改换。
3.7.6压力开关磨炼
3.7.6.1
平安仔细事件
a)
压力开关及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
b)
处事前释放机构能量。
c)
断开压力开关干系电源并确认无电压。
3.7.6.2
关键工艺原料管制a)
压力开关应完好无损，紧固件无松动。
b)
压力开关及管道无泄露。
c)
按规则停止各项压力值实验，并满意干系请求。
3.7.7气缸磨炼
3.7.7.1
平安仔细事件
a)
气缸及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
b)
处事前释放机构能量。
c)
断开压力开关干系电源并确认无电压。
3.7.7.2
关键工艺原料管制
a)
磨炼处事缸缸体内表、活塞及活塞杆表面，活塞杆屈曲度切合请求。
b)
组装气缸，活塞杆行动应柔软，改换总共密封垫。
c)
管教气缸各密封处泄露点。
d)
管教气缸内表面，应滑润、无划伤脚印、无锈蚀。
e)
气缸处事路途切合产物技巧规则。
3.7.8分合闸电磁铁磨炼
3.7.8.1
平安仔细事件
a)
处事前释放机构能量。
b)
处事前断开各样电源并确认无电压。
3.7.8.2
关键工艺原料管制
a)
探测并纪录分、合闸线圈电阻，探测终归应切合配置技巧文献请求，无明白请求时，以线圈电
阻初值差不超出5%做为判据，绝缘值切合干系技巧准则请求。
b)
崩溃磨炼电磁铁安装，无锈蚀、变形，并操纵低温光滑脂擦拭。
c)
衔铁、扣板、掣子无变形，行为柔软，电磁铁动死心行动路途（即空路途）切合产物技巧规则。
d)
分合闸电磁铁安装安设坚实，行为柔软。
e)
关于双分闸线圈并列安设的分闸电磁铁，应仔细线圈的极性。
f)
并团结闸脱扣器在合闸安设额定电源电压的85%～%局限内，应坚实行为；并联分闸脱扣
器在分闸安设额定电源电压的65%～%（直流）或85%～%（换取）局限内，应坚实动
做；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不该脱扣，并做纪录。
3.7.9油缓冲器磨炼
3.7.9.1
平安仔细事件
a)
处事前释放机构能量。
b)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.7.9.2
关键工艺原料管制
a)
磨炼缸体内表、活塞表面；缓冲弹簧应无锈蚀，安装后，联结无松动。
b)
管教油缓冲器渗漏点，改换总共密封件。
c)
油缓冲器行为柔软坚实。
d)
缓冲器收缩量应切合产物技巧规则。
e)
油位及路途调动切合产物技巧规则。3.7.10传动及限位部件磨炼
3.7.10.1
平安仔细事件
a)
处事前释放机构能量。
b)
处事前应断开各样电源并确认无电压。
3.7.10.2
关键工艺原料管制
a)
管教传动及限位部件锈蚀、变形等。
b)
卡、销、螺栓等附件齐备无松动、无变形、无锈蚀，转移柔软联结坚固坚实。
c)
转移部份涂抹适当本地天色前提的光滑脂。
d)
磨炼传动部份的磨炼，磨炼传动连杆与转移轴无松动，光滑优良。
e)
磨炼拐臂和相邻的轴销的联结情景磨炼。
3.7.11平安阀磨炼
3.7.11.1
平安仔细事件
a)
平安阀及管道承担压力时不得对任何受压元件停止补葺与紧固。
b)
处事前应将机构压力充足泄放。
3.7.11.2
关键工艺原料管制
a)
平安阀崩溃磨炼应改换全套密封件。
b)
崩溃磨炼平安阀弹簧等部件无锈蚀、变形。
c)
平安阀行为调动：强行按下机电管制回路中的来往器，强迫打压直至平安阀行为泄压，纪录安
全阀行为压力和复位压力。
d)
平安阀调动后，应将平安阀活塞上的联结锁紧螺帽锁紧。
3.7.12气水离别器磨炼
3.7.12.1
平安仔细事件
a)
磨炼气水离别器前应确认残余收缩空气已全面释放。
b)
断开气水离别器的电源。
3.7.12.2
关键工艺原料管制
a)
按厂家规则磨炼气水离别器，整理内部杂质，须要时改换滤芯。
b)
崩溃磨炼需改换总共密封件。
c)
磨炼空气管道联结处密封优良。
d)
磨炼电磁阀行为坚实，复位密封优良。
e)
磨炼手动阀门职掌柔软。
f)
磨炼电源线接线无误，陈设漂亮。
3.7.13机构箱、汇控柜磨炼
3.7.13.1
平安仔细事件
a)
处事前确认柜内交、直流电源已断开。
b)
解拆线及拆卸元器件需做好干系暗号和纪录。
3.7.13.2
关键工艺原料管制a)
二次回路联结无误，绝缘值切合干系技巧准则，接线陈设一律漂亮，端子无锈蚀，备用线缆头
应有防备帽等绝缘防备举措。
b)
柜体封堵到位，密封优良，温湿度管制安设成效坚实，封堵、吊牌、标识完好、坚实。
c)
二次元器件无损伤，各样来往器、继电器、微动开关、加热驱潮安设和协助开关的行为应精确、
坚实，接点招待触优良、无烧损或锈蚀。
d)
非全相守护、防跳光阴继电器校验及格，定值无误，停止非全相和防跳实验，行为无误坚实。
e)
协助开关应安设坚固，应能避免因屡次职掌松动变位。
f)
协助开关接点应更改柔软、切换坚实、机能不乱。
g)
协助开关与机构间的联结应松紧恰当、更改柔软，并应能满意通电光阴的请求。联结锁紧螺帽
应拧紧，并应选择防松举措。
h)
汇控柜外壳应坚实接地，并切合干系请求。
3.7.14SF6密度继电器改换
3.7.14.1
平安仔细事件
a)
处事前将SF6密度继电器与本质气室的联结气路断开，确认SF6密度继电器与本质之间的阀门
已封闭或本质SF6已总共回收，处事人员位于优势侧，做好防备举措。
b)
处事前断开SF6密度继电器干系电源并确认无电压。
3.7.14.2
关键工艺原料管制
a)
SF6密度继电器应校检及格，报警、闭锁成效正常。
b)
SF6密度继电器表面完好，无毁坏、漏油等，防雨罩完好，安设坚固。
c)
SF6密度继电器及管路密封优良，年漏气率小于0.5%或切合产物技巧规则。
d)
电气回路端子接线无误，电气接点切换精确坚实、绝缘电阻切合产物技巧规则，并做纪录。
3.7.15压力表改换
3.7.15.1
平安仔细事件
a)
处事前应将机构压力充足泄放。
b)
处事前断开压力表干系电源并确认无电压。
3.7.15.2
关键工艺原料管制
a)
操纵的压力表应经校检及格方可操纵。
b)
压力表表面优良，无毁坏、泄露等。
c)
压力表及管路密封优良。
d)
电接点压力表的电气接点切换精确坚实、绝缘值切合干系技巧准则请求。
3.8
电磁操动机构磨炼
3.8.1
整个改换
3.8.1.1
平安仔细事件
a)
处事前应断开干系交、直流电源并确认无电压。
b)
处事前应将弹簧释能。
c)
捣毁机构各联结、紧固件，确认联结部位松动无卡阻，按厂家规则无误吊安安设，配置揽风绳
管制方位，并设专人批示。
3.8.1.2
关键工艺原料管制a)
按厂家请求的次第拆卸电磁操动机构。
b)
电磁操动机构安设坚固，传动部件联结完好，二次回路接线无误。
c)
磨炼分闸死心、路途、冲程及分闸连杆死点尺寸切合干系规则。
d)
合闸电磁铁线圈通流时的端电压为职掌电压额定值的80%（关合峰值电流即是或大于50kA时
为85%）时应坚实行为。；并联分闸脱扣器在分闸安设额定电源电压的65%～%（直流）或
85%～%（换取）局限内，应坚实行为；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不该脱
扣，并做纪录。
e)
应停止板滞个性测试，实验数据切合产物技巧规则。
f)
加热驱潮安设及管制元件的绝缘应优良，加热器与各元件、电缆及电线之间的间隔应大于
50mm。
3.8.2合闸线圈（含直流来往器）磨炼
3.8.2.1
平安仔细事件
a)
断开与合闸线圈干系的电源并确认无电压。
b)
处事前应充足释放所储能量。
3.8.2.2
关键工艺原料管制
a)
磨炼直流来往器、合闸线圈表面完好，直流阻值及绝缘值切合干系技巧准则。
b)
磨炼直流来往器、合闸线圈接线无误，按请求管教来往面。
c)
磨炼合闸线圈内铜套滑润无锈蚀，与合闸死心空隙协做切合干系准则。
3.8.3分闸电磁铁磨炼
3.8.3.1
平安仔细事件
a)
处事前应充足释放所储能量。
b)
断开与分闸电磁铁干系的电源并确认无电压。
3.8.3.2
关键工艺原料管制
a)
遵照厂家规则工艺请求停止崩溃与装复，保证干净。
b)
探测并纪录分闸线圈电阻，探测终归应切合配置技巧文献请求，无明白请求时，以线圈电阻初
值差不超出5%做为判据，绝缘值切合干系技巧准则请求。
c)
崩溃磨炼电磁铁安装，无锈蚀、变形，并操纵低温光滑脂擦拭。
d)
衔铁、扣板、掣子无变形，行为柔软，电磁铁动死心行动路途（即空路途）切合产物技巧规则。
e)
分闸电磁铁安装安设坚实。
f)
关于双分闸线圈并列安设的分闸电磁铁，应仔细线圈的极性。
g)
并联分闸脱扣器在分闸安设额定电源电压的65%～%（直流）或85%～%（换取）局限
内，应坚实行为；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不该脱扣，并做纪录。
3.8.4传动部件磨炼
3.8.4.1
平安仔细事件
a)
断开分合闸电源并确认无电压，处事前应充足释放所储能量。
b)
拆装部件时避免板滞捣毁。
3.8.4.2
关键工艺原料管制
a)
连板、拐臂无变形，轴、孔、轴承完好。
b)
卡、销、螺栓等附件齐备，螺栓力矩值满意技巧请求。c)在转移部份涂抹适当本地天色前提的光滑脂。
3.9
机构二次回路磨炼
3.9.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压。
b)
拆下的管制回路及电源线头所做暗号无误、显然、坚固，防潮举措坚实。
c)
关于储能型操动机构，处事前应充足释放所储能量。
3.9.2关键工艺原料管制
a)
二次接线陈设应一律漂亮，二次接线端子紧固。
b)
分合闸管制回路以及别的二次回路的绝缘电阻及格。
c)
分合闸线圈电阻满意切合产物技巧请求。
d)
端子螺丝无锈蚀、松动、缺失。
e)
SF6密度继电器校验及格，报警、闭锁成效正常。
f)
压力开关的整定值磨炼及格。
g)
协助开关及继电器触点来往优良。
h)
加热驱潮安设回路的成效正常。
i)
计数器回路成效正常。
j)
分、合闸回路低电压行为实验及格。
k)
暗号回路正常。
l)
防跳、非全相成效正常。
3.10
例行磨炼
3.10.1
平安仔细事件
a)
断开与断路器干系的各样电源并确认无电压。
b)
拆下的管制回路及电源线头所做暗号无误、显然、坚固，防潮举措坚实。
c)
处事前应充足释放所储能量。
d)
承压部件承担压力时不得对其停止补葺与紧固。
3.10.2
关键工艺原料管制
a)
外绝缘应干净，无毁坏，法兰无裂纹，排水孔通顺，胶合面防水胶完好。
b)
均压环无锈蚀、变形，安设坚固、公道，排水孔无梗塞。
c)
SF6密度继电器行为值切合产物技巧规则。
d)
SF6密度继电器差遣正常，无漏油，气体无泄露。
e)
油断路器油位切合产物技巧规则。
f)
轴、销、锁扣和板滞传动部件无变形或毁坏。
g)
操动机构表面完好，无锈蚀，箱体内无凝露、渗水。
h)
按产物技巧规则请求对操动机构板滞轴承等运动部件停止光滑。
i)
分、合闸线圈电阻探测应切合产物技巧规则，无明白请求时，以初值差应不超出5%做为判据。
j)
储能电动机处事电流及储能光阴探测，探测终归应切合产物技巧规则。储能电动机应能在
85%~%的额定电压下坚实处事。
k)
协助回路和管制回路电缆、接地线表面完好，绝缘电阻及格。
l)
缓冲器表面完好，无渗漏。
m)
磨炼二次元件行为无误、通畅无卡涩，防跳和非全相成效正常，联锁和闭锁成效正常。
n)
关于运行10年以上的弹簧机构，应颠末测试个性弧线来磨炼其弹簧拉力。o)
并团结闸脱扣器在合闸安设额定电源电压的85%～%局限内，应坚实行为；并联分闸脱扣
器在分闸安设额定电源电压的65%～%（直流）或85%～%（换取）局限内，应坚实动
做；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不该脱扣，并做纪录。
p)
关于液（气）压操动机构，还应停止如下各项磨炼，终归均应切合产物技巧规则请求：
（1）
机构压力表、机构职掌压力（气压、液压）整定值和板滞平安阀校验；
（2）
分闸、合闸及重合闸职掌时的压力（气压、液压）下落值校验；
（3）
在分闸和合闸地位别离停止液（气）压操动机构的保压实验；
（4）
液压机构及气动机构，停止防失压慢分实验和非全相实验。
q)
应停止板滞个性测试，各项实验数据切合产物技巧规则。
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