匣钵液压机生产工艺流程
匣钵液压机的结构复杂、配置高、要求精度高，所以匣钵液压机生产工艺流程复杂一些，制作起来加工工期需要70天左右。匣钵液压机是由主机、伺服液压传动系统、电气控制系统和润滑系统等组成。
匣钵液压机石墨匣钵匣钵液压机生产工艺流程如下：
一：焊接机身（上梁、滑动梁、托模梁、工作台）的加工：
1:前期需要设计出图纸，图纸做出来跟用户和模具厂家核对图纸；
2:由下料车间采用数控切割机器下料;
3:采用数控铣边机铣边、倒坡口，铣边;
4:将钢板在大平板上拼装焊接，用二氧化碳保护焊焊接;
5:焊后进回火炉经回火处理，消除焊接内应力;
6：对焊接好的机身进行加工，用数控镗铣床加工其表面和内孔及T型槽，一次装甲完成整个部件；
7：打磨去毛刺清理；
8：加工表面涂防锈油，非加工表面喷涂防锈漆；
9：第二遍喷涂面漆
液压机焊接机身回火液压机焊接机身机加工二：主油缸：主油缸为活塞式油缸，缸体通过法兰与上梁连接，活塞杆与滑块连接，活塞杆表面淬火并经磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封选用进口U形密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。将油缸跟上梁通过法兰连接在一起。
三：锁母：锁母材料为45#锻钢，每根立柱需用4件，将锁母螺纹与立柱相配。
四：导套：导套安装在滑块立柱孔中，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。
五：立柱：立柱材料为45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬。提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。将四根立柱分别装进工作台上四个立柱孔里，依次再将脱模梁、滑梁、连接油缸的上梁穿进立柱孔里。
液压机立柱锁紧螺母匣钵液压机立柱匣钵液压机机身六：组装好的机身跟液压泵站（伺服控制系统）通过油管路连接起来。
七：将电气柜和液压泵站和主机通过电路连接起来。
八：安装好的机器通电试运行，所有的压机动作通过PLC可编程控制器程序控制。
匣钵液压机泵站匣钵液压机主机吨匣钵液压机匣钵机器使用条件：环境温度：-20℃～45℃；环境湿度：40％～95％；供电电压为：V三相四线制，电压波动范围：V±10%,50HZ。设备使用介质：46#抗磨液压油（用户自备）。