图单螺杆挤出机内部螺杆
顾名思义，单螺杆挤出机就是筒体内有一根螺杆。
0.单螺杆挤出机介绍单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
第一段：从料口的最后一段螺纹开始，叫输送段。物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段，叫压缩段。此段螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩（由输送段三，在这里可压缩到一，这叫螺杆的压缩比——:，有的机器也有不同），完成塑化的物料进入到第三段。
第三段：计量段。此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低熔塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。
0.单螺杆挤出机保养：、由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。
、单螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。主机启动空转时不允许超过00r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到最佳状态为好）。新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流最好不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
、开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。
4、及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。
5、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
6、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
7、减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不够，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。
0.主要用途：
主要应用于管材、片材、板材、异型材的挤出，部分改性材料造粒。
.双螺杆挤出机介绍及用途0
双螺杆挤出机
双螺杆挤出机分为以下几个系统部分：
、喂料系统：包含料斗、搅拌电机、喂料电机。可预防物料堆积，便于其顺利进入进料口。
、外加热系统：主要使用加热棒和筒体对物料进行高效增热，促进塑化作用。
、冷却系统：使用导热油或水组成的换热系统降低机身热量，从而达到有效控制筒体温度的作用。
4、液压换网系统：使用可更换的过滤网拦截杂质，提高塑化程度，保证产出物料的质量的均一性和稳定性。
5、真空系统：抽出物料中的水分和其他低分子的挥发物。
6、电控系统：负责监视和控制主辅料系统的相关设备。
7、螺杆系统：挤出机最重要的组成部分，可分为输送段、熔融段（排气口）、塑化段（真空口）、排料段。
螺杆系统主要完成物料的塑化及输送过程，对制出成品的性能质量影响非常大。对于不同型号和不同厂家设备的螺杆参数设置不同，需要重点