CK原料磨磨辊辊胎更换方案
一、概述
我公司CK原料磨后期基本上通过对拆卸下来的旧磨辊更换辊胎，组装成磨辊总成，作为下次磨辊更换的备件。由于辊胎更换操作简单，后期一般由公司自行更换。根据海川节能专业人员指导意见，现将CK磨辊辊胎更换方案进行整理，供检修更换人员参考和借鉴。
二、备件材料准备
三、工器具准备
四、人员及施工组织
五、施工步骤
1、旧磨辊总成就位
通过50T吊车、55T卸扣、钢丝绳、磨辊吊装专用工具配合使用，将旧磨辊总成置于较空旷位置，便于吊装作业。磨辊下方用两根较大的枕木垫着，并且使枕木上表面仅与辊胎下端面接触，辊芯下表面悬空。
2、磨辊轴承端盖拆卸
磨辊轴承端盖拆卸完后，上方用红纸板盖住，防止灰尘等有害物质进入。
3、磨辊对穿螺栓螺帽拆卸
用气割对磨辊对穿螺栓的螺帽定位块进行割除，用大锤、梅花敲击扳手、六角敲击扳手、加力杆配合使用，对磨辊对穿螺栓的螺帽进行拆卸。
4、辊芯上部锥环拆卸
磨辊对穿螺栓的螺帽全部拆下来之后，先用两根长度、直径合适的钢筋插到上部锥环M36吊装螺纹孔内部（钢筋长度略低于螺纹孔上端面2公分即可）。之后用两根M36螺栓装在吊装螺纹孔处，同时紧固两根螺栓，使上部锥环松动即可。最后将螺栓、钢筋取出，用2只M36吊环、钢丝绳、吊车配合使用，对辊芯上部分进行拆卸。
5、将辊胎与辊芯脱离
辊芯上部分吊装结束后，将两台32T千斤顶对称放置好。将槽钢或工字钢置于千斤顶上端面，并且用钢板将槽钢焊接固定在辊胎上。特别注意焊接点尽量偏离辊胎的螺纹孔。槽钢焊完之后，用两台32T千斤顶配合使用，将辊胎与辊芯脱离。
6、旧辊胎吊装
辊胎与辊芯脱离之后，将槽钢割除。用辊皮吊装专用工具、钢丝绳、4只8T卸扣配合使用，将旧辊胎吊出来，置于合适位置。当旧辊胎磨损较严重时，在辊皮吊装专用工具和旧辊胎接触面空隙处塞点枕木，防止旧辊胎吊装时，辊胎脱落。
7、辊芯表面及新辊胎与辊芯锥环接触面清洗、去毛刺、杂物清理
旧辊胎吊出来之后用柴油对辊芯表面清洗，油污擦除干净之后，用砂纸、磨光机配合对辊芯表面（特别是锥环外表面）毛刺进行去除。同时可安排对新辊胎就位，用油灰、柴油、擦机布铲对新辊胎表面油污进行清理，之后用砂纸、磨光机配合对新辊胎与辊芯锥环接触面毛刺清理。
8、辊芯上部锥环厚度测量及辊芯间垫片清洗、去毛刺厚度测量
辊芯和辊胎接触面清理干净之后，先用砂纸将上锥环6个吊装螺纹孔上、下表面进行打磨。打磨、擦拭干净之后，用框试水平仪及深度尺对辊芯上锥环6个吊装螺纹孔处厚度进行测量，并用记号笔标记辊芯上锥环该6点厚度。辊芯上部分厚度测量及标记
辊芯上锥环厚度测量、标记好之后，用油标卡尺对辊芯上锥环与辊芯之间的6个垫片厚度进行测量，涂装二硫化钼，等待预紧固。（若垫片厚度相差较大，需用50丝紫铜皮做一部分垫片，形状跟辊芯之间的垫片形状一致。垫片的添加原则是使6个垫片厚度偏差在50丝以内。）
9、对辊芯下锥环与辊胎接触面涂二硫化钼
辊芯上锥环厚度及垫片厚度测量结束后，在辊芯下锥环与辊胎的接触面均匀涂上二硫化钼。二硫化钼用厂家指定的品牌。辊芯下部分与辊胎接触面涂二硫化钼
10、辊胎组装
下辊芯与辊胎接触面二硫化钼涂装完成之后，用辊皮吊装专用工具、钢丝绳、吊车配合将新辊胎吊起之后对辊胎进行组装。辊芯与辊胎对接完成后要对辊胎进行找平，若辊胎落下不平时，可用一台5吨的千斤顶将辊胎稍稍顶动，最终使辊胎与辊芯下锥环接触面间隙一致即可。
11、辊芯O型密封圈、辊芯上锥环与辊芯之间垫片安装
辊胎组装完成之后，用柴油对辊芯O型密封圈进行清洗。清洗擦拭干净之后，在O型密封圈上涂抹适量3#锂基脂，并对O型密封圈进行安装。完成后在O型密封圈外表面均匀涂上3#锂基脂。
辊芯O型密封圈安装完成之后，对辊芯上锥环预安装。上锥环预安装好之后对角先上4个螺栓，调水平，用5公斤力紧固。测量锥环6个点吊装孔总深度，取平均值。
之后将上锥环吊起，安装辊芯上锥环与辊芯之间的6个垫片。垫片安装之前，需用铣床、磨床、加紫铜皮等方法对该6个垫片表面进行处理，使垫片最终厚度=锥环安装后6个吊装孔总深度的平均值-锥环厚度平均值-锥环下沉量（一般取3.45mm）。且使6个垫片厚度偏差保持在0.02mm内。
12、辊芯上锥环组装
辊芯O型密封圈、辊芯上锥环与辊芯之间垫片安装完成之后，对辊芯上锥环的外圈表面均匀涂装二硫化钼。二硫化钼涂抹时，需保证毛刷的毛丝不沾在辊芯上部的外圈表面。二硫化钼涂抹完成之后，用两只M36吊环、钢丝绳配合将辊芯上部分吊起，与辊芯下部分和辊胎对接。
13、磨辊对穿螺栓的垫片、螺母安装及螺母紧固前排序标记
磨辊上锥环安装完成之后，将所有对穿螺栓垫片、螺母安装好，对螺母进行预紧。并用记号笔对各个螺母对角标记，排定紧固顺序。磨辊对穿螺栓的垫片、螺母的安装及紧固前排序标记
14、磨辊对穿螺栓螺母的紧固
用自制内六角扳手配合较长的加力杆，按照标记的螺栓紧固顺序逐步、分多轮对磨辊对穿螺栓的螺母进行紧固。紧固的最终标准是：对辊芯上锥环吊装孔深度进行测量时，该深度小于或等于辊芯上锥环厚度，且该深度与辊芯上锥环厚度数值偏差在0.01mm之内。磨辊对穿螺栓螺母的紧固
15、密封胶涂抹、对穿螺栓螺母定位块焊接、磨辊上端盖、密封压板安装
磨辊对穿螺栓的螺母紧固完成之后，再次对各个对穿螺栓的螺母进行复紧。之后对磨辊辊芯锥环内圈，外圈边缘涂抹密封胶，之后对磨辊对穿螺栓的螺母定位块进行焊接，防止对穿螺栓后期松动。并磨辊上端盖、密封压板进行安装。磨辊对穿螺栓的螺母定位块焊接
16、辊胎更换后磨辊总成的摆放、防雨、现场清理
磨辊组装完成之后可用吊车将磨辊总成吊装至原料磨行车下方，便于下次磨辊更换时的吊装，并对现场进行清理。
六、施工注意事项
1、磨辊辊胎更换用到的工器具一定要充分考虑和检查到位，特别是大型的专用工具，对每一个磨辊的吊装点和吊装位置进行核实，以满足吊装需要；
2、施工作业过程中，要注意对磨辊上的各个螺栓、螺母、螺栓孔保护，放置磕碰。特别注意对磨辊吊装专用工具螺栓连接孔的保护；
3、磨辊组装过程每个部件安装前要注意对部件上毛刺、油污的清理；
七、安全注意事项
1、起吊作业区域，严禁随意穿行，起吊作业时必须有专人指挥，严格遵守操作规程，按章作业；
2、磨辊端盖拆卸时，必需做好磨辊内部的防护，防止异物进入轴承内部造成损坏；
3、安装磨辊端盖时，端盖内侧需涂上耐油防锈漆；
4、所有内部件拆除过程，必须做好防护、防尘。