对于轧钢厂，产品尺寸精度一直是极其重要的，因为即使是相对于目标轮廓极小的偏差，也会产生严重的后果，尤其是钢轨等高标准的型钢。但是，目前大部分非常先进的轧钢厂也没有合适的测量工具以快速获取可靠的测量数据。随着轧钢企业生产过程智能化水平的不断提升，企业对轧线上多个工段的产品数据的测量需求更加迫切，这对于企业实现对整个产品生产周期的控制和生产工艺的实时改善具有重要意义。
现在，主要有两种测量手段，一是采用相对便宜但并不准确的传统测量，如木印法；二是利用昂贵的固定式检测设备进行持续的质量控制，无法在测量精度，效率和灵活性之间实现平衡。海克斯康集团旗下Nextsense产品线的CALIPRIRCX系列产品可取代传统测量技术，轻松解决这个难题。
CALIPRIRCX便携式轮廓检测方案——数据的获取和价值实现
CALIPRIRCX是世界上唯一一款能用于轧机机架件热态轧件检测的便携式检测设备。C型钛合金测量框架和防水防尘的传感器封装，能有效抵御粉尘、蒸汽和高温，适用于恶劣工况下，“红”钢的移动式在线轮廓检测，同时，其轻巧便携的结构特点，可通过自动或者手动操作，方便地从一条轧线移动到下一条轧线进行轧件检测，各轧线、机架、道次的测量数据可通过一套设备进行获取。
由于使用专利的CALIPRI测量原理，在传统激光光切法的基础上，将光切线由一条拓展为三条，可对小幅度倾斜误差、偏转误差进行校正补偿，保证测量过程的鲁棒性和测量结果的精确性。基于独创的旋转式数据采集模式，CALIPRIRCX可以准确测量复杂料型的全轮廓，帮助钢厂应对多变的特种钢型材开发生产。
可测量轮廓类型CALIPRIRCX的通过工业级平板电脑和数据采集传感器配合使用。在平板电脑上创建测量计划，主要包括待测轮廓类型、待输出特征尺寸等。测量计划创建完成后，执行测量任务，高效的软件算法将测量结果即时显示，同时可分析轧件相对于目标轮廓的尺寸偏差。通过数据接口，测量数据可上传到全长L2，达到全线轧制监控，并进行进一步的数据分析和轧机参数设定，及时有效地发挥测量数据的价值。
针对圆形轮廓和方形轮廓，结果中可以实时生成其特征尺寸，方便操作者分析。例如圆形轮廓的面积A，水平方向直径Dh,竖直方向直径Dv，最大直径Dmax，最小直径Dmin。
CALIPRIRCX广泛应用于热轧过程中的产品检测，轧线末端的质量抽检，轧机参数设定以及产品研发等。为了优化生产工艺和产品质量，GMH集团的三个轧钢厂，StahlJudenburg、Mannstaedt和GeorgsmarienhutteGmbH，目前使用了Nextsense的便携式轮廓检测方案CALIPRIRC。在德国生产的汽车中，五分之四采用了GMH集团的钢材。GMH集团由20多家公司组成，涉及钢铁生产和回收、钢铁加工、转向技术、锻造技术和铸造技术等多个业务领域，涵盖整个价值链—从用于钢铁生产的回收废料到准备安装的零部件。
三、总结
CALIPRIRCX便携式轮廓检测方案操作简便，测量精度高，并具有无与伦比的灵活性。C型钛合金测量框架和防水防尘的传感器封装，适用于恶劣工况下，“红”钢的移动式在线轮廓检测；独创的旋转式数据采集模式，可检测复杂料型的全轮廓；高效的软件算法，确保测量结果实时获取，实现数据共享和利用。这对于当下的轧钢厂智能化改造以及接下来高精度钢产品的生产，都是必不可少的补充。