二建筑工程常用设备安全文明操作

（二）建筑工程常用设备安全文明操作

第二篇目录

一、土石方施工常用机械安全文明操作

二、桩基施工常用机械安全文明操作

三、焊接施工常用机械安全文明操作

四、钢筋加工施工常用机械安全文明操作

五、起重机及垂直运输机械安全文明操作

一

土石方施工常用机械安全文明操作

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单斗挖掘机安全文明操作

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单斗挖掘机（图2-1）主要是一种土方机械。在建筑工程中，单斗挖掘机可挖掘基坑、沟槽，清理和平整场地，是建筑工程土方施工中很重要的机械设备。在更换工作装置后还可以进行破碎、装卸、起重、打桩等作业任务。

图2-1单斗挖掘机

1.单斗挖掘机安全文明施工作业要点

（1）挖掘机作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m（图2-2）,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

（2）作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

（3）作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速挡位置。

（4）作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

（5）反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

（6）作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面lm。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶，不得在坡道上变速和空挡滑行。

图2-2拉铲作业

2.单斗挖掘机安全文明操作经验指导

(1)当遇较大的坚硬石块或障碍物时，应将其清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。

(2)在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。作业面不得留有伞沿状及松动的大块石。

向运土车辆装车时(图2-3),应降低挖铲斗卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

图2-3装土作业

（4）轮胎式挖掘机行驶前（图2V）,应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。

图2-4轮胎式挖掘机行驶

2

挖掘装载机安全文明操作

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挖掘装载机（图2-5）是由三台建筑设备组成的单一装置，俗称“两头忙”。施工时，操作手只需转动一下座椅，就可以转变工作端。一台挖掘装载机包含动力总成、装载端和挖掘端。每台设备都是针对特定类型的工作而设计的。在典型的建筑工地上，挖掘机操作员通常需要使用所有这三个组成部分才能完成工作。

图2-5挖掘装载机

1.挖掘装载机安全文明施工作业要点

（1）挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿在地面上固定(图2-6),使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。

图2-6作业前支腿固定

（2）动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。移位时（图2-7）,应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。

（3）装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。在装载过程中，应使用低速挡。铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分，前四阀操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业；后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等，用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。

2.挖掘装载机安全文明操作经验指导

（1）在边坡、壕沟、凹坑卸料时，应有专人指挥，轮胎距沟、坑边缘的距离应大于1.5m。

（2）当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地，停放时间超过1d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

3

材料堆放场地的布置

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施工现场要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，各种物具要按施工平面图位置存放，并做好标记，使施工现场满足“布局合理、功能完备、环境整洁、物流有序、设备完好、生产均衡”的要求。

材料堆放场地布置的操作要点如下：

(1)建筑材料，设备器材，现场制品、成品、半成品、构配件等应当严格按现场平面布置图指定位置堆放并且挂上标牌(图1-12),注明名称、规格、品种，建立收、发、存保管制度。

图1-12材料整齐对方在规定位置上

（2）特殊材料在使用与保存时应有相应的防尘、防火、防爆、防潮、防雨、防毒等措施，如图1-13所示。

图1-3材料堆放釆取防护措施

（3）易燃易爆物品应当设置危险品仓库（图1-14）,并做到分类存放。

图1-14危险品专用库房

（4）工作面每日应当做到工完料尽场地清。对坠落附着物需及时清理，严禁堆积建筑垃圾，同时注意与生活垃圾分开堆放（图1-15）。

图1-5垃圾分类堆放

3

拖式铲运机安全文明操作

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拖式铲运机（图2.8）的铲土宽度是mm,载重kg,外形尺寸（长X宽X高）为mmXmmXmm。

图2-8拖式铲运机

1.拖式铲运机安全文明施工作业要点

（1）开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物，确认安全后方可开动。

（2）作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等，液压式铲运机铲斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后方可启动。

（3）铲土时，铲土与机身应保持直线行驶（图2-9)助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触、等速助铲。

图2-9铲土与机身直线行驶

（4）作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。

2.拖式铲运机安全文明操作经验指导

（1）铲运机作业时，应先采用松土器翻松。铲运作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。

（2）多台铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于10m（铲土时不得小于5m）,左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。

（3）在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。

（4）铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6°,坡宽应大于机身2m以上。

（5）在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于Im。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。

4

振动压路机安全文明操作

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振动压路机（图2-10）是利用其自身的重力振动压实各种建筑和筑路材料。在道路建设中，振动压路机最适宜压实各种非黏性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土。

图2-10振动压路机

1.振动压路机安全文明施工作业要点

(1)作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先调至中速，再调至高速。

(2)变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

(3)严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

(4)换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

(5)上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括皎接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。

停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

2.振动式压路机安全文明操作经验指导

(1)碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1?2遍，再振动碾压。

碾压时(图2-11),振动频率应保持一致。

图2-11振动式压路机碾压施工

二

桩基施工常用机械

安全文明操作

1

锤式打桩机安全文明操作

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图2-12锤式打桩机

1.锤式打桩机安全文明施工作业要点

（1）作业前，打桩机应先空载运行各机构，以确认运转正常。

（2）打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时，对混凝土预制桩的水平距离不应大于4m：对钢桩不应大于7m,并应防止桩与立柱碰撞。

（3）打桩机吊锤桩时，锤桩的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。

（4）施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时，应使用后支撑杆顶紧；轨道式桩架应在平台后增加支撑，并夹紧夹轨器。立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

2.锤式打桩机安全文明操作经验指导

（1）在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，坡度要符合使用说明书的规定。自行式打桩机行走时，应注意地面的平整度与坚实度，并应有专人指挥，履带式打桩机驱动轮应置于尾部位置；走管式打桩机横移时，距滚管终端的距离不应小于Im。打桩机在斜坡上不得回转。

（2）作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高Im的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。

2

螺旋钻孔机安全文明操作

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螺旋钻孔机（图2-13）是一种螺旋叶片钻孔机，包括钻机框架,框架上设有滑道，设有可沿滑道上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。

图2-13螺旋钻孔机

1.螺旋钻孔机安全文明施工作业要点

（1）安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头中心线的偏斜不应超过全长的1%O

（2）安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

（3）启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

（4）施钻时（图2-14）,应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

（5）作业中，当发现阻力过大、钻进困难、钻头发出异响或机架出现摇晃、移动、偏斜时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。

图2-14施钻作业

2.螺旋钻孔机安全文明操作经验指导

（1）钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，应将孔口加盖防护。

（2）钻孔过程中，应经常检查钻头的磨损情况，当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

（3）作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

（4）作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土（图2-15）,再将钻头按下并接触地面，钻孔机的各部制动住，钻孔机的操纵杆放到空挡位置，切断电源。

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静压力桩机安全文明操作

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静压力桩是利用压桩机桩架自重和配重的静压力将预制桩压入泥土的沉桩方法。静压力桩施工（图2-16）时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，可以减小打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本，且能在沉桩施工中测定沉桩阻力，为设计、施工提供参数，预估和验证桩的承载力。

图2-16某施工现场集体宿舍

1.静压力桩机安全文明施工作业要点

（1）压桩机升降过程中，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过lOOmmo当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在己入土的单一桩顶上。

（2）压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

（3）起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业时，应确认在压桩开始前吊钩己安全脱离桩体。

（4）桩机发生浮机时，严禁起重机吊物，若起重机巳起吊物体,应立即将起吊物卸下，暂停压桩，待查明原因，釆取相应措施后，方可继续施工。

（5）压桩（图2-17）过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得釆用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后重新插桩。

2.静压力桩机安全文明操作经验指导

（1）接桩时，上一节应提升?mm,此时，不得松开夹持板。

（2）当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重，应保护液压元件和构件不受损坏。

（3）当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去（图2-18）,不得用桩机行走的方式将桩强行推断。

图2-18凿桩头操作

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地下连续墙施工成槽机安全文明操作

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成槽机（图2-19）又称开槽机，是施工地下连续墙时由地表向下开挖成槽的机械装备。作业时，根据地层条件和工程设计在土层或岩体开挖成一定宽度和深度的槽形空，放置钢筋笼和灌注混凝土而形成地下连续墙体。

图2-19成槽机

1.成槽机安全文明施工操作要点

(1)安装时，成槽抓斗放置在平行把杆方向的地面上，抓斗位置应在把杆75°?78°时顶部的垂直线上，起升把杆时，起升钢丝绳也随着逐渐慢速提升成槽抓斗，同时，电缆与油管也同步卷起，为了防止油管与电缆损坏，接油管时应保持油管的清洁。

（2）工作时，应在平坦坚实的场地。在松软地面作业时，应在履带下铺设30mm厚钢板，间距不大于30cm,起重臂最大仰角不得超过78°,同时应勤检查钢丝绳、滑轮不得有磨损严重及脱槽，传动部件、限位保险装置、油温等不得有不正常现象。

2.成槽机安全文明操作经验指导

(1)成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠偏，达到1/的垂直度要求。

(2)挖槽(图2-20)过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧釆用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。

图2-20成槽机挖槽

（3）成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去30cm,以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。

三

焊接施工常用机械

安全文明操作

1

对焊机安全文明操作

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对焊机(图2-21)也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，以达到把两块金属焊接到一起的目的。

图2-21对焊机

1.对焊机安全文明施工操作要点

（1）严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在端头约mm范围内要进行清污、除锈及矫正等工作。

（2）对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。

（3）对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。

（4）对焊后外观检查（图2-22）,钢筋接头应适当傲粗，表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°,偏移不大于钢筋直径的1/10,并不得大于2mm。

2.对焊机安全文明操作经验指导

（1）调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2?3mm,此焊接前原始位置。

图2-22钢筋对焊后质量不合格

（2）为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。

（3）为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，可以在焊机左侧前方设个漏斗，直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。

2

点焊机安全文明操作

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点焊机（图2-23）釆用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

1.点焊机安全文明施工操作要点

（1）焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

（2）电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可通过调整弹簧压力螺母，改变其

压缩程度而获得。

图2-23手持式电焊机

（3）在完成上述步骤（1）和步骤（2）调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接（图2-24）。

图2-24钢筋电焊操作

2.点焊机安全文明操作经验指导

（1）焊接前：必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电；室内温度不应低于15℃

（2）焊接中：上电极的工作行程调节螺母（气缸体下面）必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节；严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。

（3）焊接后：焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅沫；焊机长期停用，应在未涂漆的活动部位涂上防锈油脂。每月通电加热30min,更换闸流管亦应预热30min,正常工作控制箱的预热不少于5min。

3

电渣压力焊机安全文明操作

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电渣压力焊机（图2-25）由焊接电源、焊接夹具和控制箱三部分组成。

1.电渣压力焊机安全文明施工操作要点

（1）应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

（2）施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。

（3）施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分应灵活自如，焊剂应干燥，所需附件应齐全。

（4）施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm）,电流（A）可为钢筋直径（mm）的20倍数。

2.电渣压力焊安全文明操作经验指导

（1）施焊过程中，应随时检查焊接质量。当发现倾斜、偏心（图2-26）、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

图2-26电渣压力焊的钢筋偏心

（2）每个接头焊完后，应停留5?6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时（图2-27）,应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

图2-27拆除夹具

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气焊机安全文明操作

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气焊机（图2-28）是在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧，输入气体后，气体被阴极和喷嘴之间的电弧加热并造成全部或部分电离，然后由喷嘴喷出形成等离子火焰，外部火焰温度高达0-°C,可直接代替钎焊焊接或高频焊进行热处理。

1.气焊机安全文明施工操作要点

(1)乙米软管、氧气软管不得错装。乙焕气胶管、防止回火装置及气瓶冻结时，应用40°C以下热水或明火加热解冻，严禁用火烤。

安装减压器时(图2-29),应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并打开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

图2-29减压器安装

2.气焊机安全文明操作经验指导

(1)点燃焊(割)炬时，应先开乙決阀点火，再开氧气阀调整火。关闭时，应先关闭乙焕阀，再关闭氧气阀。氢氧并用时，应先开乙煥气，再开氢气，最后开氧气点燃。熄灭火时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙焕气。

(2)操作时，氢气瓶、乙焼瓶应直立放置且必须安放稳固，防止倾倒，不得卧放使用，气瓶存放点温度不得超过40°Co

使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙焕软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

四

钢筋加工施工常用机械

安全文明操作

1

钢筋调直机安全文明操作

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钢筋调直机（图2-30）首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压相，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

图2-30钢筋调直机

1.钢筋调直机安全文明施工操作要点

（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

（2）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块（图2-31）、曳轮槽。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

（3）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

（4）切断3?4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

2.钢筋调直机安全文明操作经验指导

（1）调直钢筋（图2-32）过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽,顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。

（2）调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。

图2-31调直钢筋操作

（3）机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁戴手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

2

钢筋切断机安全文明操作

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钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机（图2-33）和半自动钢筋切断机（图2-34）之分。

图2-33全自动钢筋切断机

图2-34半自动钢筋切断机

1.钢筋切断机安全文明施工操作要点

（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

（2）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（3）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

（4）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在mm以上,如手握端小于mm时，应釆用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

2.钢筋切断机安全文明操作经验指导

（1）启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（2）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压钮体内的空气，方可进行切筋。

（3）手动液压式切断机（图2-35）使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

3

钢筋弯曲机安全文明操作

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钢筋弯曲机（图2-36）是钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

1.钢筋弯曲机安全文明施工操作要点

（1）钢筋手工弯曲成形安全文明操作

用横口扳子弯曲粗钢筋（图2-37）时，要注意掌握操作要领，脚跟要站稳，两脚站成弓步，搭好板子，注意板锯，板口卡牢钢筋，弯曲时用力要慢，不要用力过猛，防止板子扳脱后人被甩倒。

（2）机械弯曲成形安全文明

机械弯曲操作时（图2-38）,注意力要集中，要熟悉工作盘旋的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。

2.钢筋弯曲机安全文明操作经验指导

（1）手工弯曲直径为12mm以下细钢筋时可用手摇扳子，弯曲粗钢筋可用铁板扳柱和横门扳手。

图2-37手工弯曲钢筋

图2-38机械弯曲钢筋操作

（2）弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋（如弯起钢筋、牛腿钢筋）时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。

（3）弯曲细钢筋（如架立钢筋、分布钢筋、箍筋）时，可以不画线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行操作。

4

钢筋冷拉机安全文明操作

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钢筋冷拉机（图2-39）是钢筋强化的主要方法，在常温下用冷拉机对各级热轧钢进行强力拉伸，使其拉应力超过钢筋的屈服点而又不

大于抗拉强度，使钢筋产生塑性变形，然后放松钢筋。

图2-39钢筋冷拉机

1.钢筋冷拉机安全文明施工操作要点

(1)应根据冷拉钢筋(图)的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，并和被拉钢筋成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。

图2-40钢筋现场冷拉

(2)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

2.钢筋冷拉机安全文明操作经验指导

(1)钢筋冷拉速度不宜过快(一般细钢筋为6?8m/min,粗钢筋为0.7?1.5m/min),待拉到规定控制力或冷拉率后，需停止操作,并静止2?3min,然后量其长度，再进行冷拉。

(2)预应力钢筋应先对焊后冷拉，以免因焊接而降低冷拉后的强度。如焊接接头被拉断，可重新焊接后再冷拉，但一般不超过两次。

(3)钢筋在负温下进行冷拉时，其环境温度不得低于一20°C。当釆用冷拉率控制法进行钢筋冷拉时，冷拉率的确定与常温条件相同。当釆用应力控制法进行钢筋冷拉时，冷拉应力应较常温提高30N/mm2。

五

起重机及垂直运输机械

安全文明操作

1

塔式起重机安全文明操作

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塔式起重机(图2-41)简称塔机，亦称塔吊，是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。其作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。

1.塔式起重机安全文明施工操作要点

（1）机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。

（2）司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动釆取防范或相应紧急措施。

（3）起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。

（4）当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。

（5）严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须釆取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

（6）使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于lm,直撞式不得小于1.5m。

2.塔式起重机安全文明操作经验指导

（1）操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1?2s,直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡。

（2）起吊重物时（图2-42）,不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物。

（3）两台塔式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得低于5m。

图2-42塔式起重机调运重物

2

履带式起重机安全文明操作

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履带式起重机(图2-43)是一种高层建筑施工用的自行式起重机，是一种利用履带行走的动臂旋转起重机。履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走，适用于建筑工地的吊装作业。

图2-43履带式起重机

1.履带式起重机安全文明施工操作要点

（1）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在作业时，工作坡度不得大于5。并应与沟渠、基坑保持安全距离。

（2）作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°o

（3）在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，严禁同时进行两种及以上动作，严禁下降起重臂。

（4）起吊重物时应先稍微吊离地面进行试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物,防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，脚仍应踩在制动踏板上。

（5）釆用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%,单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%o在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

2.履带式起重机安全文明操作经验指导

（1）当起重机如需带载行走时，起重量不得超过相应工况额定起重量的70%,行走道路应坚实平整，起重臂位于行驶方向正前方向，载荷离地面高度不得大于mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。不宜长距离负载行驶。

（2）起重机行走时，转弯不应过急。当转弯半径过小时，应分次转弯。

（3）起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。严禁在坡道上负载回转。

（4）起重机工作时，在起升、回转、变幅三种动作中，只允许同时进行其中两种动作的复合操作。

3

卷扬机安全文明操作

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卷扬机（图2.44）是用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。

图2-44卷扬机

图2-45卷扬机工作棚

（2）作业中，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

（3）作业中如发现异响、制动失灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

（4）作业中停电时，应将控制手柄或按钮置于零位，并切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

2.卷扬机安全文明操作经验指导

（1）卷扬机设置位置必须满足：卷筒中心线与导向滑轮的轴线位置应垂直，且导向滑轮的轴线应在卷筒中间位置；卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离，对光卷筒不应小于卷筒长度的20倍，对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。

（2）卷扬机应装设能在紧急情况下迅速切断总控制电源的紧急断电开关，并安装在司机操作方便的地方。

（3）卷筒上的钢丝绳应排列整齐（图2-46）,当重叠或斜绕时,应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

图2-46钢丝绳排列整齐

4

升降机安全文明操作

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升降机（图2-47）是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种升降机设备。

图2-47导轨链条升降机

1.升降机安全文明施工操作要点

（1）施工升降机额定载重量、额定乘员数标牌应置于吊笼醒目位置。严禁在超过额定载重量或额定乘员数的情况下使用施工升降机。

（2）当电源电压值与施工升降机额定电压值的偏差超过±5%。或供电总功率小于施工升降机的规定值时，不得使用施工升降机。

（3）应在施工升降机作业范围内设置明显的安全警示标志，应在集中作业区做好安全防护（图2-48）。

图2-48升降机集中防护

(4)当建筑物超过2层时，施工升降机地面通道上方应搭设防护棚。当建筑物高度超过24m时，应设置双层防护棚(图2-49)。

（5）当遇见大雨、大雪、大雾、施工升降机顶部风速大于20m/s或导轨架、电缆表面结有冰层时，不得使用施工升降机。

（6）在施工升降机基础周边水平距离5m以内，不得开挖井沟,不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。

（7）施工升降机运行通道内不得有障碍物。不得利用施工升降机的导轨架、横竖支撑、层站等牵拉或悬挂脚手架、施工管道、绳缆标语、旗帜等。

（8）施工升降机安装在建筑物内部井道中时，应在运行通道四周搭设封闭屏障。

（9）实行多班作业的施工升降机，应执行交接班制度，交班司机应填写交接班记录表。接班司机应进行班前检查，确认无误后方能开机作业。

2.升降机安全文明操作经验指导

（1）施工升降机每天第一次使用前，司机应将吊笼升离地面1?2m,停车检查制动器的可靠性。当发现问题，应经修复合格后方能运。

（2）操作手动开关的施工升降机时，不得利用机电联锁开动或停止施工升降机。

（3）施工升降机专用开关箱（图2-50）应设置在导轨架附近便于操作的位置，配电容量应满足施工升降机直接启动的要求。

（4）散状物料运载时应装入容器、进行捆绑或使用织物袋包装,堆放时应使载荷分布均匀。

（5）当使用搬运机械向施工升降机吊笼内搬运物料时，搬运机械不得碰撞施工升降机。卸料时，物料放置速度应缓慢。

（6）吊笼上的各类安全装置应保持完好有效。经过大雨、大雪、台风等恶劣天气后应对各安全装置进行全面检查，确认安全有效后方能使用。

图2-50升降机开关设置

(7)当在施工升降机运行中由于断电或其他原因中途停止时，可进行手动下降。吊笼手动下降速度不得超过额定运行速度。

(8)作业结束后应将施工升降机返回最底层停放，将各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱、吊笼门和地面防护围栏门。