本文首发于年8月27日
（1）密封件：价或比“鸿毛”，质重于“泰山”。①动”“静”有别，地位无异。密封件特点鲜明，价低其重要性高，密封件“动”“静”有别，“接触”与否各异，“静”者多有接触，“动”时接不接触皆可。②静密封：性能要求低于动密封。静密封无磨损问题，性能要求相对较低，设沟槽、预密封与自紧密封是静密封的基本原理。③动密封：往复密封主要用于液压件，往复结构多用接触式密封，液压油缸是最重要的往复密封应用场景，尽可能长久地保持在流体润滑状态下，成为提高密封件性能的关键。④动密封：旋转密封是动密封的重要品类。盾构机是重要的隧道掘进设备，共有两处需要使用密封件：推进油缸（往复密封），主轴承（旋转密封），主轴承是盾构机最核心零部件，对密封性要求极高，多层旋转密封结构保证盾构机主轴承密封性。
（2）从原料到制造：密封件质量的提升重在工艺积累。密封件随着工况不同需求也不同，其质量的提升主要体现在原材料、设计、制造等关键环节。①原材料：工况不同，工艺配比是关键。②设计：对工况的理解至关重要。③制造：精密度是关键一跃。
（3）密封件市场：市场分散，二八律明显。①金属密封占据市场主要市场份额。金属密封占据70%以上的市场份额，约.3亿元，往复密封与旋转密封共70-80亿的市场份额。②国内密封件行业呈现多、弱局面。中国进口密封件价格远高于出口，国内密封件行业呈现多、弱局面，以液压密封件为例，国内高端液压密封件市场被少数几个国外品牌占据。
（4）日机密封子公司优泰科：中国往复密封“小白龙”。优泰科主营业务为密封件、材料、生产设备，以密封件为主要是往复密封。在密封件成品的销售中，液压往复密封件又占据了90%以上。①往复密封：拳头产品，市占率有望持续提升。液压件往复密封市场空间超过30亿，优泰科凭借高性价比逐步赶超国外企业，质量可靠、响应迅速，逐步打开后市场，目前优泰科主要集中于矿山、机床等领域。②旋转密封：盾构机市场进展迅速。盾构机市场大修将至，预计每年市场空间在2个亿左右，公司进入中铁装备市场，打开盾构机市场空间，如在今年的订单中表现良好，势必可以借助国产化的东风进一步扩展盾构机密封件市场，为公司发掘出新的增长点。③设备与原材料：海外市场突破点，有望加速发展。设备端市场进展顺利，设备更新周期将至+新产品拓展顺利，打开广阔设备+材料市场空间超过30亿。
1密封件：价或比“鸿毛”，质重于“泰山”
1.1“动”“静”有别，地位无异
密封件特点鲜明，价低其重要性高。密封件是一种防止介质泄露或外界杂质入侵的装置，其有两个非常鲜明的特点：价值量低，同时作用又非常关键。①密封件的作用非常关键。密封件是安全生产和环境保护的有力保证，根据日本一项对石油化工企业灾害事故的统计，在化工装置发生的起事故中，约有起是由于泄漏引起的，而在这些泄漏事故中，又有相当一部分是由于密封失效而引发的。②密封件的价值量低。相比于整个设备的投资，整个密封件设备的投资价值量占比一般比较低。
密封件“动”“静”有别，“接触”与否各异，“静”者多有接触，“动”时接不接触皆可。①按相对静止与否，可分为动密封与静密封。根据密封处零件之间是否相对运动，可分为相对静止零部件之间的固定密封和相对运动零部件之间的运动密封，简称静密封和动密封。②按是否直接接触，可分为接触密封与非接触密封。按照密封件是否与零部件直接接触，可分为接触型密封和非接触型密封。其中，接触型密封件为高分子弹性体材料制成，或非弹性体的金属、石墨等材料制成，它们借助介质压力和零部件之间压力使密封配合面互相接触、压紧甚至嵌入，以消除间隙保持密封；非接触型密封件则依靠介质自身压力或外加压力在密封件与零部件之间微小间隙中形成厚度数微米的油气膜，由于流体尤其是液体具有表面张力，在该尺度下，油气膜呈现出一定的刚性特征，从而实现密封功能。③静密封多为接触密封，动密封二者皆有。一般来说，静密封主要是接触型密封，动密封既有接触型密封，也有非接触型密封。
1.2静密封：性能要求低于动密封
静密封无磨损问题，性能要求相对较低。在很多需要密封的场合中，零部件之间不存在相互运动，此时密封件的磨损问题几乎可以忽略不计，因此对其性能要求通常低于动密封，一般采用较廉价的O型密封圈等接触型密封方式即可满足使用要求。下面以O型密封圈为例，说明静密封的一般原理。
设沟槽、预密封与自紧密封是静密封的基本原理。为了保证密封圈不至于在需要密封的零部件表面滑动，一般会在零部件上开槽，沟槽的高度小于密封圈的线径，这使得密封圈变形，紧密接触在沟槽和密封面上，形成预密封。当密封圈收受到来自介质的侧向压力时，会被挤到沟槽的一侧，引起密封圈沿垂直于密封面方向进一步变形，封闭间隙。流体压力越大，密封圈的变形也越大，形成自紧密封。
材料对静密封性能至关重要，复合材料是发展方向。在实际应用中，影响该类密封效果的因素有很多，其中与密封件本身相关的主要指其物理性能和化学性能，即密封件材料的硬度、弹性、密封件材质与被密封介质的化学相容性等。此外还要考虑具体工况，如温度、振动等对密封件性能的影响。传统的静密封材料主要包括非金属材料、石棉制品、橡胶制品等几个较大的类别，近年来，一些新型静密封材料面世并得到应用，主要包括：改性聚四氟乙烯、膨胀聚四氟乙烯、非石棉纤维复合密封材料以及钛缠绕式垫片、镍铜合金缠绕式垫片等。总的来说，静密封材料的发展方向，是从单一材质向复合材质或改性材质发展，主要目标是能够更好地适应各类极端工况。
1.3动密封：往复密封主要用于液压件
按照运动方向，动密封可分为往复与旋转，且多为非接触式密封。①可以分为往复与旋转两种运动方式。根据密封面相对运动方向的不同，又可以分为往复密封与旋转密封。②非接触式机械密封是动密封中的重要品类。由于密封面处于不断的运动中，如采用一般的接触式密封，尤其是使用传统材料的接触式密封，会出现很多问题。在一些要求较高的场合如泵、风机、高速轴承上，常用的动密封方式是非接触式机械密封。如下图9(a)所示，1为动环，2为静环，6为轴，7为组装套，4，5，8为O形环，图9(b)为动环表面精细加工出深度为几个微米的螺旋槽后经研磨抛光而成的密封端面。动环高速旋转时气体或液体被吸入螺旋槽后在密封堰阻挡作用下滞留于槽内，产生高压，形成一定厚度的流体膜，强迫动环与静环分离。
往复结构多用接触式密封，液压油缸是最重要的往复密封应用场景，尽可能长久地保持在流体润滑状态下，成为提高密封件性能的关键。在工程领域广泛应用的各种往复运动机构以及一些低速旋转机构中，常采用一些更简单的接触式密封结构。①液压油缸是往复密封重要的应用场景。液压油缸在机械设备中的应用相当广泛，从基本的工程车辆、支架到起重设备、船舶、机床中都能见到液压油缸的身影。由于液压油缸需要依靠液压油传递能量，其密封性能对其执行效率的影响很大，一旦油缸内部发生泄漏，不但会导致能量损失，还会产生动作不到位、锁定失效、设备损坏等问题。在这一领域，对油缸密封的研究一直是一大热点。②液压油缸的密封需要一整套密封件协同工作。如下图所示，1为活塞导向环，4为活塞杆导向环，其作用为防止活塞和活塞杆在往复运动中与油缸内壁相互撞击，也可补偿活塞/活塞杆与油缸内壁之间的微小间隙。2为活塞组合密封，具有双向密封效果，其密封和导向的功能由密封件本身在极为紧凑的空间内实现。3为活塞杆密封圈，具有单向密封效果。5为防尘圈，作用是在活塞杆运动时防止外界灰尘、沙粒、金属碎屑等进入油缸，刮伤活塞杆和活塞杆上的密封件，延长密封件寿命。③保证密封性能的同时使密封件尽可能长久地保持在流体润滑状态下，成为提高密封件性能的关键。密封件在往复运动过程中，密封介质渗入密封件与密封面之间，形成一层极薄的油膜，起到润滑的作用。值得注意的是，这里的油膜与非接触型密封中的油气膜不同，其厚度更小，一般难以保证密封件与密封面之间完全不接触，也不需要非接触型密封件复杂的表面结构协助形成稳定的介质膜。在评价密封件的润滑效果时，我们常用一组参数来进行量化：膜厚h：指油脂在密封件与密封面之间形成的薄膜的厚度，通常在0.um到um之间。粗糙度e：指充有油膜的粗糙表面轮廓曲线平均中心线间的距离。膜厚比λ：最小膜厚hmin与粗糙度e之比根据以上三个参数的不同，可将润滑状态分为三种，由于液压件往复运动速度和密封压力的变化很大，边界润滑和混合润滑往往无法避免。保证密封性能的同时使密封件尽可能长久地保持在流体润滑状态下，成为提高密封件性能的关键。
1.4动密封：旋转密封是动密封的重要品类
旋转密封是动密封中非常重要的品类，优泰科目前的旋转密封产品主要应用于盾构机，因此我们以盾构机为例详细介绍旋转密封。
盾构机是重要的隧道掘进设备，共有两处需要使用密封件：推进油缸（往复密封），主轴承（旋转密封）。盾构机是用于大型地下土建工程的隧道掘进设备，我国已具备位居世界先进水平的大型盾构机研发和制造的能力，国产盾构机也活跃在国内各大工程项目中。①主轴承是盾构机最核心零部件，对密封性要求极高。盾构机主轴承是盾构机刀盘驱动的核心部件，出现问题即意味盾构失去工作能力，盾构机则必须返厂大修，密封系统是保障主轴承性能和安全使用寿命的前提条件，主轴承的密封出现问题，将造成主轴承润滑油泄漏或泥水、渣土等进入主轴承或齿轮箱，破坏主轴承和齿轮传动机构。同时，由于盾构机工作环境极为恶劣，主轴承上负载很大，且在盾构机掘进的过程中，主轴承密封不能够在洞室中进行更换，因而对其密封的要求极高。②多层旋转密封结构保证盾构机主轴承密封性。为了保证密封在恶劣工况下的有效性，盾构机主驱动密封通常采用多层密封结构，以保证在其中一层密封失效时，仍可有效地保护主轴。如下图所示，密封方式为唇形——VD密封复合结构，其中唇形密封能够实现静、动、自密封，韧性良好；VD密封是将V型密封一侧加厚处理而成，活动性较强，能够弥补较大的公差和角度差。在盾构机工作时，通过油脂孔向两道密封中注入润滑油，VD密封能够促进润滑油产生压力，当压力超出界定范围时会发生外泄，同时能够有效防止润滑油回流现象。在油脂注入到设备后，润滑油会被逐渐挤出，防止泥沙进入密封内部，极大地提高了密封性。
2从原料到制造：密封件质量的提升重在工艺积累
密封件随着工况不同需求也不同，其质量的提升主要体现在原材料、设计、制造等关键环节。①密封件属于定制化程度比较高的零部件。由于不同的客户使用密封件的场合不同，工况千差万别，客户对密封件的要求也是多种多样的。例如：煤矿用户应用在支架上的密封件一般要求在高压高污染环境下实现零泄漏，但由于支架基本不会有频繁的高速运动，对其润滑性的要求较低；而自卸车上的油缸密封件需要能够适应不同季节的各种温度下的工况，同时对其运动中的润滑性有一定要求。②原材料、设计、加工环节较为关键。为了满足不同客户的需求，厂家需要在原材料、设计、加工等方面全方位地提高技术和管理水平，实施有效的质量控制方案。
2.1原材料：工况不同，工艺配比是关键
原材料对密封件的质量至关重要，可靠的原材料供应以及配比工艺是是关键。对于同一类原材料，由于不同供应商的产品质量不同，在密封件厂商最终制造出成品时，表现出的性能和稳定性也不同。①能够在各种重要原材料上取得稳定优质的进口渠道至关重要。如材料质量不佳，加工出的密封件中可能存在微裂纹、杂质等缺陷，也可能导致成品的物理化学性能不符合标示性能。在使用中，会使密封件过早地发生龟裂、破碎、腐蚀、老化等问题，引发设备故障损坏，造成巨大的财产损失，甚至发生事故。目前我国在不少化工产品方面仍然与国外先进水平存在一定的差距。以聚氨酯为例，虽然我国是现今全世界最大的生产国，但一些核心技术和高端产品仍掌握在国外公司手中，部分产品在质量上还不如国外同类产品。能够在各种重要原材料上取得稳定优质的进口渠道，是目前提高企业产品质量、增强自身竞争力的重要方法之一。②辅料添加工艺，提升原材料性能亦是核心能力。另一方面，除主料外，生产过程中添加的各类辅料和一些特殊的加工方式也能够大幅影响产品的性能。还有一些方法可以使得密封件具有某些特殊性能，如耐极端低温/高温、自润滑、超高硬度等，但这些方法需要公司在长期生产研发中不断积累经验才能实现。如公司能够研究出一些能带来优良性能的独家配方，毫无疑问会极大地增强其产品的竞争力。
2.2设计：对工况的理解至关重要
工况不同，对密封件要求不同，整个密封件质量的提升对工况要求极高。①对工况的理解与应对，设计至关重要。在不同的应用场合，密封件的设计也有很大的不同。例如，密封圈的截面形状对其性能影响很大，以往复密封圈为例，除最传统的O形密封圈外，市场上还有各种截面形状的密封圈。此外，为满足一些特殊的需求，有时需要使用多种材料或结构组合而成的密封件，例如弹簧和聚四氟乙烯组合结构可以提高密封件的密封性，在密封圈内部预留空腔和注油孔则可以制造出可调的密封件等。②以简单的O型圈为例，不用设计下，性能差距交大，工况+材料+设计，综合应用才能设计出符合客户要求的高质量密封件。下面以最简单的O形密封圈为例，说明设计能力对于密封件品质的重要性。O形密封圈良好的密封效果很大程度上依赖于在合理的密封圈压缩量与拉伸量下，形成O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配。这就要求O形圈与被密封的元器件表面沟槽有足够的密封接触面积，且摩擦力要足够小，同时尽量避免永久变形。但以上三点因素之间存在矛盾，大的压缩率可以保证大的接触面积，但同时会导致摩擦力增大和永久变形，压缩率小则可能引起泄漏。拉伸量太小，装配时易脱出，拉伸量太大，则会导致O形圈被拉的过细，发生泄漏。在实际生产中，不但要掌握一般的设计方法，还需要对不同工况下不同材料的特性非常熟悉，灵活变通，才能选择出合适的O形圈材料和规格推荐给客户，从而取得较好的口碑，而不能局限于一些设计标准和手册。
对于公司来说，设计能力并不是能快速获得的，它依赖于长期的研发投入和大量的现场经验相结合。国内大量的中小型密封件厂商长期局限于低端市场，在提高自身产品水平方面虽有努力，但目光局限于购买先进生产设备，而忽视了对公司设计能力的培养，只能制造一些常规的、标准化的通用型密封件，不具备足以满足客户各种特殊需求的设计能力，更不用说根据客户实际需求为客户提供定制化的密封方案，因此在中高端市场中完全无法与国内外一些大型先进公司相竞争。
2.3制造：精密度是关键一跃
良好性能的密封件需要表面有极高的光滑度。一般来说，在动密封中，密封件需要与密封面紧密结合，同时又不能过于紧密，在工作压力下，需要留出让润滑液形成油膜的间隙。同时，在元器件运动的过程中，密封件的变形需要尽量均匀，保证其各处受力一致，以免出现局部过度损伤降低使用寿命。此外，由前文对润滑情形的分析可知，膜厚比λ与粗糙度e成反比，与油膜厚度h成正比。由于油膜厚度较大时易出现泄漏，较为理想的状况是在一个很小的油膜厚度下实现较大的膜厚比，这就要求密封件表面光滑度水平很高。
模具精密度以及切削水平至关重要。综上，在密封件加工过程中，模具内部必须光滑无砂眼、毛刺，尺寸必须精确，且进一步的切削加工水平必须满足最终的光滑度和尺寸要求。①浇筑成型时对模具、工艺要求极高。由于大部分密封件目前都采用模具法加工制造，在浇注成型过程中，由于原材料熔液粘度较高，流动性较差，如不能很好地控制浇注速度、温度、环境洁净度等条件，易出现成品密度不均、夹杂灰尘气泡、内部细微缺陷等问题，影响产品性能和使用寿命。尺寸越大、结构越复杂的密封件在浇注过程中越容易产生这些问题。否则轻则良品率低下、成本高企，重则不能生产出满足高端应用场合的产品。②切削法质量控制很难。某些特殊的密封件如异型密封件、超大尺寸密封件(典型如盾构机主驱动密封件，其直径可达3米以上)等，在需求量不大的情况下，不适于一般的模具加工法，而需要采用整体切削的方法生产。切削法质量控制很难，目前国内只有少数厂家因具备自行研发制造专用机床和刀具的能力，以及拥有素质较高的员工队伍，因而可以在较低成本下实现与国外产品同等水平的加工精度。尤其在高端市场中，国内大部分厂家的加工能力不能满足客户要求，从而丧失了在这一领域开展业务的能力。
3密封件市场：市场分散，二八律明显
3.1金属密封占据市场主要市场份额
密封件种类较多，金属密封占据70%以上的市场份额。密封件产业服务于下游汽车、家电、建筑、工程机械、航空航天等多个领域，其需求受宏观环境影响很大。到年，密封件总市场规模已达到.8亿元，其中金属密封件.3亿元，橡胶密封件.8亿元，塑料及其他密封件.7亿元，整体平均年增长率约为6.25%。值得一提的是，橡胶密封件与塑料及其他密封件合计平均年增长率达到16.95%。
往复密封与旋转密封共70-80亿的市场份额。在橡胶密封件与塑料及其他密封件中，汽车密封件占比约60%，家电、建筑、容器等密封件占比约20%，剩余的20%则由往复密封件和旋转密封件瓜分。年，往复密封件与旋转密封件合计市场规模在70-80亿元之间。
3.2国内密封件行业呈现多、弱局面
中国进口密封件价格远高于出口，国内密封件行业呈现多、弱局面。但是，我国密封件产业还存在不容忽视的问题。从下图可以看出，我国虽然在密封件上基本实现了进出口的平衡，但出口密封件单价远低于进口密封件，这反映了我国密封件行业大而不强、多而不精、高端密封件依赖进口的现状。
以液压密封件为例，国内高端液压密封件市场被少数几个国外品牌占据。①国内高端液压件市场被国外厂家占据。以机械设备上常用的液压密封件为例，目前国内液压密封件市场高端市场主要被少数几家国外知名品牌占据，中低端市场则分散于大量的小型企业，历史遗留问题是重要原因。②整体设备的多来自进口，决定了密封件市场被国外品牌占据。在上世纪八九十年代，我国从国外进口了大批中高端机械设备，这些设备制造商采用的密封件通常是国外的一些大品牌，如parker、NOK、Trelleborg、Freudenberg等。在后续的维护和仿制中，一旦故障，造成的损失很大，因此客户对于价格的敏感性不高，出于稳妥考虑，通常仍沿用原进口品牌，这使得很长一段时间内国内品牌无力竞逐高端市场。直至今日，我国本土液压企业仍呈现企业数量多、规模小、整体竞争力不强的特点。在行业构成上，呈现国企、民企、合资、独资四足鼎立的局面。根据液气密封协会统计，目前国内液压企业超过0家，其中规模以上企业多家，主要企业多家，行业中前四家企业所占市场份额仅有10%，行业集中度低，绝大多数企业产能较小。高端液压元器件除少数厂商如恒力液压等可与国外知名品牌竞争外，依然被国外品牌垄断，这也导致了国产液压密封件难以进入前端市场的现状。
国内密封件企业竞争劣势在逐步缩小。国内密封件厂商也在奋起直追当中。还是以液压密封件为例，近年来，随着市场的逐渐发展，以优泰科为代表的一些国内厂商市场份额不断扩大，积累了不错的口碑，主要原因包括:①国产机械的需求催生了国内液压行业的快速发展，进一步带动国内配套密封件需求的增长，行业整体由低端向高端不断进步；②国内部分厂商定位中高端市场，通过不断研发和积累在产品质量上做到了能与进口产品同台竞争的程度；③用户对密封件的理解程度加深，能够更加准确地根据自身需求选择密封件供应商，而非盲从于进口品牌，这为一些产品质量优良的国内厂商提供了打入市场的机会；④以及进口品牌本身属于母公司的一个很小的业务部门，受重视程度远低于公司主营业务，导致在国内市场有服务态度不佳、响应速度慢等缺点，国产品牌逐步渗透进入中高端密封件市场。
国内密封件企业市场拓展有一定进展，但是受到客户不易接受以及液压件行业过于分散等因素，仍需进一步发展。①由于用户在密封件选取上的保守性，除非新进入品牌的质量、售后等方面优势极大，且在客户所处的领域有成功的应用案例或原有供应商出现大的质量问题，否则很难取而代之。一个成功的密封件国产化案例来自矿山支架行业，该行业原先基本由Hallite垄断，但由于其设计思路是基于欧洲市场的，一些产品在国内遇上了水土不服的问题，最终导致了一系列严重的质量事故的发生，同时，其他国外厂商一般专注一某一细分领域，对矿山支架密封件市场热情不高，从而给国内厂商创造了一个良好的发展空间，再加上我国已实现高端矿山支架自主研发生产，不需要再从国外大量进口整机。到年，国内矿山支架领域的密封件已基本为国产品牌，Hallite等外国品牌的市占率降低至接近于0，且还在持续下跌中。②国内液压密封件厂商需要面临的挑战除国外知名品牌的竞争外，还包括市场高度分散的问题。前文已经指出，我国中小液压件厂商众多且分散，再加上客户在零部件选择上的保守性，密封件厂商一般起步较晚，也不存在品牌效应很强的公司，这使得在这一领域中有大量服务于本地甚至某一两个特定用户的小型密封件厂商，其供应商地位难以动摇，开拓新市场的阻力极大。③如果从另一个角度考虑，高度分散的市场以及大量供应商处于中低端市场的现状也意味着机遇。一旦某个国内品牌凭借优良的产品质量和完善的服务体系在高端市场中形成了品牌效应，在国家不断推动各个领域关键零部件国产化的大背景下，其市场份额的扩张前景将是显而易见的。
4优泰科：中国往复密封“小白龙”
优泰科主营业务为密封件、材料、生产设备，密封件主要是往复密封。优泰科（苏州）密封技术有限公司主要销售各类液压往复/旋转密封件、密封材料、密封件生产设备等。在其主要业务液压往复密封件细分领域，拥有行业龙头的地位。在公司的总收入中，密封件成品收入占比为70%左右，密封材料与密封生产设备收入占比约为30%。目前来说，密封件制造还是公司收入的主要来源。在密封件成品的销售中，液压往复密封件又占据了90%以上。
从利润上看，由于公司在技术上的优势，国内同细分领域基本不存在可与其竞争的厂家，公司几大业务板块毛利率都较高，其中密封件的毛利率是最高的。为保持公司在技术上的优势，公司常年维持5%左右的研发费用/销售比例，今年公司更进一步，投入额外资金建设密封技术研发中心，重点加强公司在材料和加工方向的研发能力。
4.1往复密封：拳头产品，市占率有望持续提升
液压往复密封件是公司赖以起家的产品，也是当下的拳头产品，在公司的业务中占据半壁江山。公司可以为客户提供各类成套液压往复密封件，包括防尘圈、活塞杆密封、活塞密封、导向环、挡圈等。在每一类产品中，公司也可提供多种不同的产品以满足客户不同需求，对于某些有特殊需求的客户，公司也提供定制服务。
4.1.1液压件往复密封市场空间超过30亿
液压油缸用途广泛，是往复密封主要的应用场景。前文的介绍中已经指出液压往复密封件主要应用在各类液压油缸上。液压油缸是最基础的液压件之一，其应用范围极其广泛，在矿山支架、机械，冶金冷/热轧机床、锻压机床、工程机械、汽车冲压设备等各种场合都能见到。目前，得益于我国工业的快速发展，市场对液压件的需求与日俱增，国内液压件市场规模达到数百亿，位居世界第二。其中，液压油缸的产值比例最高，达到了25%以上。
国内前装往复密封件市场大约11亿元左右的市场空间。年，中国液压工业产值达到亿元，其中液压油缸产值亿元，其他各类液压件合计亿元（资料来源：液压元件及核心零部件细分市场研究报告）。在液压油缸产值中，往复密封件占约5%，其他各类液压件中则占1%左右，二者合计，前端液压件市场对往复密封件的需求约11亿元。
国内后装市场每年约25亿左右的市场空间。同时，由于液压往复密封件使用时一直处于磨损状态，随着时间推移，损坏的可能大大增加，即使应用新的材料和技术，也不可能完全避免这些问题的发生。为保证密封件的安全可靠，用户需要定期对其进行检查更换。国内每年液压件维护产生的后端市场需求约亿元，其中液压油缸产生的后端需求在70亿元左右。由于密封件较易损坏，由此产生的更换成本在液压件特别是液压油缸维护成本中占比较高。由此产生的往复密封件后端市场需求约为25亿元。
4.1.2优泰科凭借性价比优势逐步拓展市场
优泰科凭借高性价比逐步赶超国外企业，质量可靠、响应迅速，逐步打开后市场。目前优泰科凭借长年的研发积累以及欧洲进口的优质原料，在密封件性能上可与国外一线品牌对标，价格上则略有优势，从各项硬性指标来说，可满足国内各类客户的需求。另一方面，随着年新厂房的落成，优泰科目前最大产能可支持2亿-3亿的销售额，如有必要，可利用库存的自产设备进一步扩大产能。优泰科在液压往复密封件领域市场的拓展主要由后端维护修理市场入手，由于国产机械设备主要用户都在国内，对服务的需求较多，同时需求具有区域和时间上分散、单笔金额较小的特点，因此外国知名品牌服务态度和响应速度上的劣势被放大了，国内厂商的竞争力由此显得更强，该市场对国内厂商也更加友好。随着公司品牌逐渐建立，在用户中的知名度不断提高，产品口碑被市场所认可，近年来，优泰科也逐渐进入前端主机市场，为公司营收规模进一步扩大打下了基础。
目前优泰科主要集中于矿山、机床等领域。优泰科受制于前文所述的市场壁垒，长期专注于矿山、机床等领域。随着其知名度的不断提高，再加上客户也有在政策推动下提高国产化率和维持多个供应商的需求，另一方面，随着产业升级的推进，高端自动化设备在各行业中的应用逐年增多，国产中高端液压件市占率不断增加，对高端液压往复密封件的需求也相应地与日俱增，近年来优泰科业务领域不断扩展，在深度和广度上有了很大的进步。
前市场与不同领域扩展，均进展顺利。眼下，优泰科已在煤矿高端支架领域完全实现进口替代，占据了相当的市场份额；冶金、机床方面，占据了一定的市场份额；进入电力领域的东方电气、长江电力、西门子等公司；工程机械方面，恒力液压虽成立了自己的密封件事业部，但一直无法满足自身需求，仍依赖外购密封件，工程机械主机厂市场也在逐步打开，但总体来说工程机械领域市占率仍很低；此外，优泰科的产品还被应用于亨氏、哇哈哈等其他非传统重工业企业。
4.2旋转密封：盾构机市场进展迅速
国内盾构市场以中铁装备为龙头。盾构机在我国各类隧道工程中应用广泛，尤其在我国成功实现盾构机国产化之后，随着价格的下降和售后服务的改善，国内盾构机市场飞速发展，形成了以中铁装备为龙头、铁建重工、辽宁三三等企业共同分享市场的格局。
盾构机市场大修将至，预计每年市场空间在2个亿左右。目前，国内保有盾构机数量约台，每年新制造/再制造盾构机约~台。除新制造设备产生的需求外，考虑到盾构机每掘进5公里左右或闲置五到八年就需要对其密封件进行整体更换，每次更换仅主轴承密封价格就达到30万元以上，其市场非常广阔。更进一步地，由于十三五期间我国地铁、综合管廊、水利、公路铁路等工程建设规模巨大，盾构机工作任务繁重，可以预计在未来两三年内，现存的盾构机将迎来一波大修高峰。
公司进入中铁装备市场，打开盾构机市场空间。优泰科数年前已开始布局盾构机密封市场，其产品线与原有密封件产品完全不同，市场开拓也较困难，因此在很长一段时间内无法进入三大主机厂供应商名单。到年，公司取得突破，其产品获得中铁装备认可，被认为与日本同类产品具有相同的性能。年上半年，公司获得了多台盾构机大修更换密封件的订单。目前公司拥有专业的盾构密封产品生产线两条，大尺寸车削设备、烘箱及硫化设备、浇注设备等配备齐全，并同时拥有大部分盾构主驱动主流产品的模具，大大缩短了交货周期。其产品规格达6~8米，接口无气泡、开裂、杂质，性能远超国内同行。如在今年的订单中表现良好，势必可以借助国产化的东风进一步扩展盾构机密封件市场，为公司发掘出新的增长点。
4.3设备与原材料：海外市场突破点，有望加速发展
国外市场以设备与原材料销售为主。公司在海外业务占比较小，一方面由于在国际上知名度不足，另一方面也是由于密封件用户较分散，单个客户供货价值较小，但对服务响应时间等要求较高。因此，国际市场上大型公司密封件销售业务市场规模整体较小，而向客户出售设备与原材料，由客户自行加工生产，服务其自身或地区其他终端客户的模式比较流行，在中低端密封件市场上更是如此。很长一段时间内，公司的重点始终放在国内市场，专注于液压往复密封领域，对海外市场尤其是海外设备市场